找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 289|回复: 0

常见轴承异常现象

[复制链接]
发表于 2010-9-11 21:49:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×

  大的金属噪音原因1:异常负荷,对策:修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。原因2:安装不良,对策:轴、外壳的加工精度,改善安装精度、安装方法。原因3:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。原因4:旋转零件有接触,对策:修改曲路密封的接触部分。

- o9 G9 q- b* M" c# Q3 K6 Q+ p, T. }% v+ @( S2 @

  规则噪声原因1:由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕,对策:更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净的润滑剂。原因2:(钢渗碳后)表面变形,对策:更换轴承,注意其使用。原因3:滚道面剥离,对策:更换轴承。

; B/ O0 Y: j9 F% g7 `3 y& X + V" P% E* J5 I" s

  不规则噪声

% D& f/ H1 V1 q) F9 P 8 m m5 `/ z1 Y1 j' E

  原因1:游隙过大,对策:研究配合及轴承游隙,修改预负荷量。

a$ c( Y6 Z4 ?4 _; E/ r: p) u2 V. {7 v8 @8 {& A

  原因2:异物侵入,对策:研究更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净润滑剂。

1 x9 o( q% C# f( Y3 F $ l7 t Y3 V. m

  原因3:球面伤、剥离,对策:更换轴承。

4 ~- c& R6 k" o. k2 A5 w ; P- v5 ?, A2 i* o. N

  异常的温度升高

' N" R2 Z/ r( d/ }% x5 L% r0 M 1 a) o- k9 u. q) H

  原因1:润滑剂过多,对策:减少润滑剂,适量使用,选择较硬的润滑脂。

2 I4 |7 `; \! { 4 j3 }0 w# W* K. \

  原因2:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。

! N# U- p. q3 K) e* j . f. k3 d0 |" s$ a2 x) k

  原因3:异常负荷,对策:修改配合,研究轴承的游隙,调整预负荷,修改外壳的挡肩位置。

; p% R6 o; o6 c- g * O! r, r, A& b+ \8 c( g/ N

  原因4:安装不良,对策:改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。

; ~$ _+ j& G9 j8 i7 [, | ' e# U3 a$ n: N, _- X5 w+ h

  原因5:配合面的蠕变、密封装置摩擦过大,对策:更换轴承,研究配合,修改轴和外壳,更改密封形式。

2 V& c4 P- }$ B$ N' A; t" r ( q0 I ]# r4 n2 ?% k% _* C

  振动大(轴的跳动)

Q5 {2 ~- _" o# |2 I; D9 E . R. s5 C$ X, h, Y) q

  原因1:(钢渗碳后)表面变形,对策:注意轴承更换操作。

2 ?9 k9 k0 C9 X9 o( ^3 k , C2 H: |8 j: E/ @

  原因2:剥离,对策:更换轴承。

& e$ D0 R: `% R2 H$ {8 z% H% L$ z% F

  原因3:安装不良,对策:修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。

. _2 C8 U; |% R. e. J# T3 B' m" d" o$ s6 [8 H- G6 h: X* }

  原因4:异物侵入,对策:更换轴承,清洗各零件,改善密封装置等。

: t. u) V; l2 }5 _9 e5 Y" ~+ Q; q " {8 G9 `. U6 J9 F6 v

  润滑剂泄漏过多,变色原因:润滑剂过多,异物侵入、磨损粉末产生异物等,对策:适量使用润滑剂,研究改换选择润滑剂,研究轴承的更换,清洗外壳。 ; @+ M& m3 k3 S9 a

# k- R D4 Y9 n, h' u8 X& F! e5 t! x
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-4-22 16:40 , Processed in 0.149439 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表