设为首页收藏本站小黑屋
切换到宽版

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步，快速开始

扫一扫，访问微社区

磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 轴承论坛 › 滚动轴承的故障特征及原因分析一览表
返回列表 发新帖
查看: 301|回复: 0

滚动轴承的故障特征及原因分析一览表

[复制链接]
HEATS
发表于 2010-9-11 21:50:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册，结交更多好友，享用更多功能，让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看，没有账号？注册会员

×

& {8 F3 p. a7 O" e2 r6 M) x' w, G2 x9 d$ a3 N' Y b. [( F6 |7 `! T# \1 Y" i% V; Y- |% v9 v: B( k% r: j% Z6 t0 k$ N/ z! \2 H& ^& n# K, `: X; g& u6 s- y8 ?5 V% \# p5 f8 V& S- K8 ?6 t% {5 N3 K. |, F! W2 E8 s: q5 x; H( }9 X5 b: @/ [3 Z4 g6 ~1 D3 E3 p! E% p6 x: T5 z: k$ J3 u& B8 Y$ ^' ~" [! `8 V" p* V5 h; ^. J# U. j3 E$ B( d& r/ k& N) }2 J/ q8 y8 n7 V- [( e: m; G7 y# b# s7 h& M, Z: w3 ]" m' G/ n* w2 b! f( L L: ~& x4 }/ E* m2 G& ]( `1 k. A: f" z, M& k! J' N5 u7 Z5 c, ]6 G7 f# c) b4 B5 R& I; W! I+ S5 _8 m1 ~) E# B5 O, U' B) }. m- k& E. c( s+ o7 x( I7 @" n- Z. t( L$ Z! \! o. Q9 `) X4 I) R; e% b- a2 D: u$ U% n$ h" ~$ V( R! e1 t% c* u, `" j7 j% F( ~; p9 D! V6 T3 [& o1 c3 T" C4 l. g \$ ?# x! C" l! ?, _# i9 M" X4 ]3 v! F: K1 x, S7 n# q. m1 x" W. U! R# C4 J s! s1 @ f1 _$ t, u% }: L" _6 }, F* C! Y$ _! t4 A, f- T- p: X3 K, u1 U# p2 S1 {+ N$ k( g9 ]* k" k6 X3 g3 k) H0 ?3 d: q! h$ T' i! ?6 o! X a7 g6 h' i5 b) k/ w* T: v2 |# h5 K/ Y; o( a* ?* Z6 x1 `5 ]3 W) {2 L7 U. G9 t* t( ], Y! y7 ^& R! j# t' H* H% U5 y3 h. [7 s- y _& d# p0 x4 i& e) m& N2 A8 g1 ]$ p# J; d; {3 d% w/ X* X. i3 m. M4 _" y1 T. Q( v5 n) b$ ?
- P( g0 P* A5 X

故障特征

 7 a# f3 j1 F; h B

原因分析

 7 x( X1 F; ]' D& k1 Z2 X' ~

防止措施

% G, M3 `, S j0 b0 P6 L$ z% _* f

轴承变成蓝或黑色

 7 y3 f% D7 F3 p/ j: R: Y

1、使用中，因温度过高而被烧灼过

3 E; M. f3 F+ Z, l6 S

2、采用加热法安装轴承时，加热过高而使轴承退火，降低了硬度

 1 _& v! m0 }6 Q2 E

1、注意安装质量

2 q) l. T: J$ Y. _

2、用加热法安装轴承时，应按规定控制加热温度

' G( o8 y# ^$ V7 c" @

轴承温升过高

 ! z; d+ c* x8 f& t/ ^

1、安装、运转过程中，有杂质或污物侵入

+ L: R" J4 y! S, Y3 j% k0 \" i

2、使用不适当的润滑剂或润滑脂（油）不够

8 r- L5 M4 G6 l5 T H( I

3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦

3 n, H2 D7 j2 k

4、安装不正确，如内外圈偏斜，安装座孔不同心，滚道变形及间隙调整不当

2 }* a! k/ @% r" q

5、选型错误，选择不适用的轴承代用时，会因超负荷或转速过高而发热

 3 C! i* Q% V3 K+ B. v- j! w

1、注意安装质量

8 |' s7 Y1 K% J9 w% X2 k

2、加强维护保养

, t& V# ^: U6 C! L

3、轴承应根据有关资料选用

5 }: o" L( q- g6 ^1 i, [# e( ]4 i

运转时有异响

 7 V* E) G6 W) w S$ `3 S

1、滚动体或滚道剥落严重，表面不平

7 B; L6 f6 W5 z) U6 b6 p/ j6 U; n* J

2、轴承零件安装不适当，轴承附件有松动和摩擦

/ w3 J8 o6 z6 V

3、缺乏润滑剂

6 v+ A" P- X( H( S

4、轴承内有铁屑或污物

 ; {, D2 ~7 k! e3 t% b

1、注意安装质量

# E: v# J: G T/ x; |3 T) Q+ u, E

2、按规定定时加润滑剂

% U: c- @% h$ ?1 L) @

滚动体严重磨损

 + |2 O1 ]) f% W1 H

1、轴承受了不当的轴向载荷

3 ^1 l! X+ e& [

2、滚动体安装歪斜

, n$ y/ O! s, X. J, f6 i# L

3、润滑剂太稠

* `" i5 _: `& m" d' C

4、滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致磨伤

0 @# h) \; t$ D; M4 W1 n

5、轴承温升过高导致滚动体损伤

1 K, _( N- b) |2 [( I; a2 u

6、机械振动或轴承安装不当，使滚动体挤碎

) @" K& { r: g5 a

7、轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体被磨成多棱形

 8 m; ^5 T2 p" L# `

1、按要求保证安装质量

+ a( ^/ v0 W8 D- B, s$ \

2、按规定使用润滑剂，或定期更换润滑剂

. H' s( C# \# a+ B& F. r2 n( c7 x; e

3、注意使用维护

9 j! Y: L, \8 h" s% e/ G

滚道出现坑疤

 4 M- A1 D$ } W* H& [; ~

1、金属剥落、锈蚀

& z% I8 h# t1 w+ H; M2 _$ A ^1 A

2、缺少润滑剂

5 B- l4 A+ _% ]" ?. i

3、使用材料不当

+ B7 u( C8 _0 X `

4、轴承受冲击载荷

& p6 M; Y- b% |) `; {$ ]

5、电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化

 * g2 r1 N7 D4 k

1、按轴承的工作性能正确选用轴承

# y& f& Q3 p$ t" M6 F( U6 W6 J. u. p

2、按规定定时加润滑油

$ c1 s! [ ~, ^" e

3、严禁电气设备漏电，机器要有接地装置

6 S% |0 q* |0 ]3 @* k I

轴承内外圈有裂纹

 ' t& G; ^5 s" H; t: G3 g4 v

1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良，滚道受力部位出现空隙，轴承受力大而不均匀，产生疲劳裂纹

) p$ V" q3 t, ? H& o) Y! b% a

2、拆装不当，安装时受到敲打

* x. P( ]/ D' [& P

3、轴承间隙磨大造成冲击振动

& U& t. p6 e }& |

4、轴承制造质量不良，内部有裂纹

 $ s: y3 B. c/ F. _) j

1、按要求保证安装质量

$ L5 ?1 ]. _- }# E; s" r

2、及时更换磨损的轴承

( P$ g8 J3 G* B P8 c7 w% Q

3、严格检查轴承的制造质量

8 Z4 }6 O% U+ Z5 q( ?

轴承金属剥落

 ; k8 k( V; O4 i o4 v

1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化

8 _/ S( n+ \* J0 Q

2、内外圈安装歪斜，轴向配合台阶不垂直，轴孔不同心

9 y6 B+ ?& k4 |

3、轴承间隙调整过紧

k( w- \$ n8 Z% a. P% O' |5 }

4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物

9 }9 _1 h% A3 ~- D

5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重

* J; R1 y! }3 w

6、所选代用轴承型号不符合规定

 4 r3 @2 F8 V8 ~/ P7 a/ \

1、按要求保证安装质量

# s$ E7 d/ i7 R# o6 t

2、正确使用轴承

: w M# _. u$ t/ e) a

3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内

. H# C4 u/ S9 }( @" G$ m

4、正确选用轴承

" A/ H# Z5 ^% U

滚动体被压碎，多出现于推力轴承

 ( h" ^+ A, u, `$ p' w) W

1、安装间隙过小，挤压力过大

b O! e3 O5 o' Q9 I

2、使用时受到剧烈冲击

1 ^% e, n% c4 W5 Y

3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物

& [7 Q* ~5 y. l

4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长

 ! V' S' I! g) e7 c- O- u

1、合理调整间隙

7 s- \3 `8 d" b

2、注意润滑剂的洁净

$ l5 Y* ~6 D3 D# w

3、按规定时间更换或检修轴承

' r# ?% Q2 J7 G( H; Y" v

安装后手转不动

 8 J) i4 B" b4 J0 @+ Y' h" K0 ~

1、轴承清洗不干净，滚动体与滚道间有砂粒或铁屑

: F' q4 g7 @3 f, r

2、保持架变形，滚动体与轴承圈碰触

, M) D$ ^" I# d: N- A: E5 O/ p6 V

3、轴承和轴（或壳孔）的配合过紧（过盈量过大，轴承游隙减少）或轴承原始游隙太小

 ! h9 A! R ]$ S

1、注意清洗质量

& H) X; r, G- A8 d$ p: d

2、注意安装质量

8 G& p. N+ m5 D* U/ d

3、刮研轴径（或壳孔径），使其配合过盈量适当减小

6 o( x' J7 S4 }* @

4、轴承原始游隙太小，无法修理，必须更新

* B: v% w9 Z& j6 K' U7 p

轴承滚道产生刮痕

 ) l9 t8 L3 k! W% q$ R7 N

1、轴承上下圈不平行

+ M! `0 b% j/ N8 t- X, T

2、转速过大

; }% ^& t9 i4 Z) D$ E; s: U

3、滚动体在滚道上滑动

1 y+ g: [& |: E

4、润滑剂不干净

 2 |- h: F$ a0 B; _/ i

1、按要求保证安装质量

$ O0 v8 g3 `; U7 p/ b2 |- y" Y

2、按使用要求正确选用轴承

4 h; a& p$ v# i: U0 B: H/ ?

3、加强润滑管理

$ s6 J1 [4 a0 f0 d( @

 

6 k) ^5 Y5 B, r: T) B
回复

使用道具 举报

返回列表 发新帖
高级模式
B Color Image Link Quote Code Smilies
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明：本论坛属技术交流，非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见，与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除，请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得，版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用，请在下载后24小时删除， 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论，如有侵犯原作者的版权， 请来信告知，我们将立即做出整改，并给予相应的答复，谢谢合作！
中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2026-2-7 00:27 , Processed in 0.138147 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表