滚动轴承的故障特征及原因分析一览表

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2 r: e D! Q7 Y8 F z) I; s b% s0 S+ D! O: K: J) v8 Z& b. z0 X k7 S1 Y u! j [, \( |& y! ?3 O# x" ~' t3 k2 |! N7 E" ` C- k5 z* \4 b8 D$ s2 T1 Y9 z3 T) V1 }. y3 J! v- ]0 a" s1 t+ j% T0 K- \. D0 p. O% E" v. |. R6 c0 _7 T! T4 t; @& T; K: l n! t! V& d! g% ~8 s$ A* p( ?: R5 G% i' p9 f. Q. T0 G# p) [% h7 a W' `; C0 D6 M% K S5 t% j" }# y1 k' }2 R3 E0 F+ @$ o, g) h8 q: G* t8 C f8 F/ e' ~$ Y, R# h& d ~! _4 P/ D, s3 |: {. X F; K2 U* V" P' r" H. r* h8 c2 t& U6 s, h6 n4 k. p! ^) g: t. ~. g) C: @7 ^. [9 k- A. h+ W9 `; y9 r2 R) o' y( y; E2 |4 }8 V/ K

3 r& [7 a4 P. X5 U% F# `) ^ 故障特征	原因分析	5 z0 u$ H" H% V. w: ^ B, Y 防止措施
轴承变成蓝或黑色	9 c* A8 Q: P" D2 e/ g 1、使用中，因温度过高而被烧灼过 2、采用加热法安装轴承时，加热过高而使轴承退火，降低了硬度	1、注意安装质量 ' Y j5 n! A8 w 2、用加热法安装轴承时，应按规定控制加热温度
轴承温升过高	1、安装、运转过程中，有杂质或污物侵入 9 {( |$ T! j1 T2 U/ k0 r c 2、使用不适当的润滑剂或润滑脂（油）不够 3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦 0 K2 v7 V' `# A0 z& M7 m 4、安装不正确，如内外圈偏斜，安装座孔不同心，滚道变形及间隙调整不当 5、选型错误，选择不适用的轴承代用时，会因超负荷或转速过高而发热	( }. ?8 W2 s1 y# e6 X 1、注意安装质量 2 N d& l7 m; B0 x 2、加强维护保养 3、轴承应根据有关资料选用
运转时有异响	0 f- `% Q$ Q5 y5 p$ G* v' q 1、滚动体或滚道剥落严重，表面不平 + d2 p2 g2 d4 J 2、轴承零件安装不适当，轴承附件有松动和摩擦 3、缺乏润滑剂 4、轴承内有铁屑或污物	( l5 P8 U) X5 F1 e 1、注意安装质量 % T% G, f; d) v 2、按规定定时加润滑剂
滚动体严重磨损	5 R# z, _; F: u9 \ s 1、轴承受了不当的轴向载荷 2、滚动体安装歪斜 3、润滑剂太稠 0 c3 ^' {. l) Q7 |+ Q 4、滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致磨伤 5、轴承温升过高导致滚动体损伤 6、机械振动或轴承安装不当，使滚动体挤碎 7、轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体被磨成多棱形	' T, [! d/ w5 M% @$ k 1、按要求保证安装质量 2、按规定使用润滑剂，或定期更换润滑剂 3 f2 {/ L \8 _3 i2 b6 y 3、注意使用维护
6 R% n5 C8 @0 q4 @ 滚道出现坑疤	1、金属剥落、锈蚀 2、缺少润滑剂 3、使用材料不当 4、轴承受冲击载荷 5、电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化	1、按轴承的工作性能正确选用轴承 3 L" N! |& a, S" }3 ?2 l 2、按规定定时加润滑油 ) ?6 J4 x# o! ?: z K3 q$ M 3、严禁电气设备漏电，机器要有接地装置
轴承内外圈有裂纹	% n' z | r6 U% Y# G. R 1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良，滚道受力部位出现空隙，轴承受力大而不均匀，产生疲劳裂纹 2、拆装不当，安装时受到敲打 3、轴承间隙磨大造成冲击振动 4、轴承制造质量不良，内部有裂纹	1、按要求保证安装质量 * d2 j. i# F, L# u" D: @& D0 w 2、及时更换磨损的轴承 8 `$ j6 [. O9 q5 ]; X 3、严格检查轴承的制造质量
轴承金属剥落	1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化 % a; m: z5 w# o 2、内外圈安装歪斜，轴向配合台阶不垂直，轴孔不同心 3、轴承间隙调整过紧 : d, Z0 {; @# Z& m4 M- g% W 4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物 5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重 6、所选代用轴承型号不符合规定	' g& D& _9 v* P J: n 1、按要求保证安装质量 2、正确使用轴承 7 P) w `$ u. G 3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内 ) v- }6 U$ R f6 k" a7 { 4、正确选用轴承
滚动体被压碎，多出现于推力轴承	1、安装间隙过小，挤压力过大 2、使用时受到剧烈冲击 3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物 4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长	- r4 R( ]: u6 }+ H" r 1、合理调整间隙 2、注意润滑剂的洁净 3、按规定时间更换或检修轴承
安装后手转不动	) }5 E [% Q: A. S 1、轴承清洗不干净，滚动体与滚道间有砂粒或铁屑 2、保持架变形，滚动体与轴承圈碰触 . q9 c7 j; m0 X' R1 L+ Z 3、轴承和轴（或壳孔）的配合过紧（过盈量过大，轴承游隙减少）或轴承原始游隙太小	4 @3 T+ s- Z' f3 |9 P+ I: m 1、注意清洗质量 2 X: _- x3 g) j4 z7 C 2、注意安装质量 3 h7 N* ~+ D! z* A# c 3、刮研轴径（或壳孔径），使其配合过盈量适当减小 4、轴承原始游隙太小，无法修理，必须更新
轴承滚道产生刮痕	1、轴承上下圈不平行 2、转速过大 3、滚动体在滚道上滑动 4、润滑剂不干净	/ a* W2 V+ v1 k% g4 S5 } 1、按要求保证安装质量 2、按使用要求正确选用轴承 / V$ j2 w. E8 d9 p6 Z( H- ^ 3、加强润滑管理

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