发脆 - 注塑制品缺陷分析及处理

HEATS

　　制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：

　　一设备方面

　　(1)机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。

& N0 y( \7 a6 O6 u5 I) N; C( _2 f

　　(2)机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。

　　(3)顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。

+ U( x* i* w8 Q

　　二模具方面

　　(1)浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

　　(2)分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

3 g+ g. D4 N6 s, L3 ^

　　(3)模具结构不良造成注塑周期反常。

& o3 p. K$ H' q& U) k d 1 x1 h- Z0 T# h, M

　　三工艺方面

: c0 N5 A) ~! g: t

　　(1)机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

& h9 o, t4 x5 ~6 ^

　　(2)降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

# `0 o" ^3 _, X* ~& ^ 5 U% Q3 \) e: v: ?- C! U/ | [/ y

　　(3)模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

8 H# j2 W+ E' m0 E 7 x9 h( _/ |* r3 ^+ o8 \

　　(4)型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

- P1 f8 c8 h. z( H

　　(5)尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

" i! L: C' }: G/ o: t ! ~) c& u- F5 q1 g

　　四原料方面

! z; n) d) _1 G: n

　　(1)原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

- Q7 y8 d, F# F8 N 0 |# {; i7 k, q" P! r7 x: B

　　(2)有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。

4 J& u& X3 a! b, o ; j' f q" \! X m# R

　　(3)塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。

　　(4)塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

+ A! b Q' A$ i) I

　　五制品设计方面

　　(1)制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

　　(2)制品设计太薄或镂空太多。

- i* }+ z+ ?: L) ~" R# ]: X . Q$ v Z8 W, Q8 A- w