熔接痕 - 注塑制品缺陷分析及处理

HEATS

　　一设备方面

　　塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。

8 R& L8 T! B; ^

　　二模具方面

8 u( n/ p9 S% u : J2 {: j. z U; ^9 G R

　　(1)模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。

　　(2)流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。

( i. k& m; B; n$ x0 T6 m% K

　　(3)扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。

+ v- U4 R! \1 b) L

　　(4)排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。

4 B8 h; S$ t, A3 m/ G! v- V r8 V" e

　　三工艺方面

6 B ]# e, R: u( [3 B' g' L5 X

　　(1)提高注射压力，延长注射时间。

　　(2)调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。

/ j& ]. S4 v) d) P

　　(3)调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。

: K3 V1 Q4 ~/ U0 ?4 `: c a- j+ x

　　(4)脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。

, W8 `' p. L3 U" c

　　(5)降低合模力，以利排气。

: [ i% {9 e* x6 V5 a

　　(6)提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。

　　四原料方面

: @: N% D7 l8 ]/ Z7 b8 r* C 9 L: V0 d# ^2 ?8 c( w, k' u

　　(1)原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。

- t9 H3 z5 w& w R( [7 q' }$ X ' C9 ?4 u/ x7 E4 J

　　(2)对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。

　　五制品设计方面

8 L7 I6 n9 N( x5 y k5 h

　　(1)壁厚小，应加厚制件以免过早固化。

, L) z1 e* d& y* b$ M, G

　　(2)嵌件位置不当，应以调整。

* j: L) H0 [( e: T1 O ) i9 r+ ?* E( P: U4 i+ g