马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员
×
一设备方面
/ Q, X. @- \; H) g5 q/ t
' p. y; f U# r" q d 塑化不良,熔体温度不均,可延长模塑周期,使塑化更完全,必要时更换塑化容量大的机器。 # Y" X* W# B! X3 c6 X, S
3 u2 I% w6 D7 h, M3 e
二模具方面
# T' o8 m3 N/ x1 X4 Z3 [- F
$ w. H2 \9 y! s$ i. t& T0 w' q (1)模具温度过低,应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。 ( U$ ]0 N `" V
5 l' {' o. \# c( D1 H (2)流道细小、过狭或过浅,冷料井小。应增加流道的尺寸,提高流道效率,同时增加冷料井的容积。 1 M, S4 s5 N9 W# b8 C2 A
3 L7 u! T. @' v9 |( N0 Z# \ (3)扩大或缩小浇口截面,改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。
2 u6 E+ }2 T$ @. C6 U l7 k5 N
6 M3 |+ E( q6 _. d _ t* o& u p (4)排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道,其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
1 r: y' l/ _9 u3 z. U4 O* g
. R# _+ w: m6 y& B 三工艺方面 4 o+ J0 P8 d7 Y! J( V
# }! n, W' d8 z1 a* d1 l9 o
(1)提高注射压力,延长注射时间。 4 z. k" u. i# A) O6 Q! _9 k% E
+ j# W- c" {# Z
(2)调好注射速度:高速可使熔料来不及降温就到达汇合处,低速可让型腔内的空气有时间排出。
! h* o( p2 ]8 U4 l. ]
; N/ b, x! t5 Y4 A9 o (3)调好机筒和喷嘴的温度:温度高塑料的黏度小,流态通畅,熔接痕变细;温度低,减少气态物质的分解。 1 L" t/ e7 U( }- f
, T3 o" ]% _5 c( V4 Q (4)脱模剂应尽量少用,特别是含硅脱模剂,否则会使料流不能融合。
. K/ X1 |- e/ W u. @1 ^
2 Q, f4 {; S1 F0 S (5)降低合模力,以利排气。
6 ` M$ {1 g. K2 p4 r. H9 b# Y# e W5 i! ~2 }
(6)提高螺杆转速,使塑料黏度下降;增加背压压力,使塑料密度提高。
; [, K2 C0 d1 ?9 G2 i0 ^6 m4 t" t5 g* k0 J1 Y5 M8 I. F
四原料方面
6 ~# f5 D( Q! q* l: q) X! C2 C+ U0 ~# R F' O; m$ q+ Y% k! N% K3 w
(1)原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。
- k$ A. G$ m- v/ X, E+ r- E$ W* X0 h8 ~9 D# B- M8 ] N6 H* M' q
(2)对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂,必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。 2 M) r' Q- n+ R5 l+ ]
]3 _9 P& w; Y' f/ D3 |( m. I$ }' v" L
五制品设计方面
2 B( v& p6 R* _2 D& D! l) p
# f- E5 v g& b) b0 K% [0 F! U1 g (1)壁厚小,应加厚制件以免过早固化。
! \3 t$ X' G( U" e
' m6 f0 Z. b# b: f1 @ (2)嵌件位置不当,应以调整。+ S% h& D6 q0 J' v0 t, R/ i
. _. p# b" k+ T2 M! o
! U5 [3 e2 `& n' C& i |