冲模结构设计要点

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　　在板料冲压件上，用冲压法获取螺纹底孔，所用冲模结构有一些不同的特点，在设计这种冲模时，应注意以下一些要点：

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　　(1)用冲压制孔即冲孔获取螺纹底孔时，用普通冲裁工艺冲孔，获取的孔形及孔径尺寸精度等均不能满足作为螺纹底孔的起码要求，除非增加扩孔与铰孔工序。由于普通冲孔的孔壁有个较大的锥度，且仅孔深三分之一为光洁壁，余下三分之二撕裂孔壁，孔径大，表面又粗糙，甚至是个台阶。所以，为一次冲制成螺纹底孔，通常都采用：冲深孔、光洁冲孔、精冲孔等工艺方法，以获取孔径尺寸精确、孔壁垂直、孔壁表面平整光洁，完全满足作为螺纹底孔的各项精度要求。这些与普通冲孔工艺不同的上述各种冲孔工敢的工检同特点是：冲孔间隙小，仅为普通冲孔的10%左右，一般取间隙Z=0.5%～1%t(单边)；采用强力弹压卸料板机构，不华裔能校平板料且可将板料压牢在凹模表面，约为普通冲裁压料力的2～3倍。在冲模结构设计上应体现这些特点。否则就冲不出合格的螺纹底孔。

　　(2)在t<3mm的薄板冲压件上，通过变薄翻边获取小螺纹底孔，所用冲模多为一模成形的多工位连续式复合模。而且多数为冲孔、翻边、落料三工位连续模。其中，翻边凸模的设计、间隙的合理值确定并始终保持均匀是这类冲模设计的关键。此外，对细长冲孔、翻边凸模的合理加固和进距限位装置的选择也十分重要。

　　(3)由于翻边凸缘作为紧螺纹联接的螺母基体，对其尺寸精度要求较高：变薄翻边凸缘高度Ho、翻边凸缘内孔即螺纹底孔dz、翻边凸缘外径Dz等，允许偏差均小于±0.05c～v±0.1mm。这对冲模的结构设计及有关工艺计算，都提出了较高要求。

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　　(4)翻边凸模的结构形状设计及翻边间隙的合理确定是这类冲模结构设计成败的关键。图5所示翻边凸模常用的结构形状，可供设计选用。

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　　(5)进距限位装置的选择要与冲件料厚及其尺寸大小与精度、冲模结构等相匹配，对于单工位的翻边模和冲孔、翻边、落料复合模，以采用各种挡料装置对送进材料进距限位为主，包括：固定挡料销、固定挡料板(块)及定位板、活动挡料销、自动挡料装置等。而翻边件用多工位连续模，尤其变薄翻边成形小螺纹底孔的连续模，由于冲件料厚t<3mm，又都采用导柱模架、强力弹压卸料板结构，其进距限位装置大多使用侧刀。

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　　侧刀有标准的与非标准的两大类。常用的标准侧刃有普通带导头和不带导头的二类各有矩形、凹槽形及单面凹槽形计六种都已纳入国际GB2865.1～4--81《冷冲模侧刃和导料装置--侧刃》标准中，合计各38个规格，总计228个规格，可供设计选用；为了节省材料，利用沿边废料和冲件能够进行无搭边排样等结构形状的特点，用专用特殊形状的侧刃，进行条料侧边的成形冲切及落料部裁，即通称的成形侧刃、落料侧刀。使用侧刃的条件如下：

　　①用各种薄板金属材料大量生产中小尺寸、高精度冲件并要求有更高的生产率。②冲件尺寸精度在ITIO级以上并有相当或更高的形位精度要求。③使用标准侧刃，送料进距S≤50mm,送进误差≤±0.15mm；使用非标准侧刃，进距大小不受限制，冲切形状也可按需要设定，但侧刃切料长度通常均等于进距S。④冲件料厚t≤0.5mm应优先选用侧刃对进距限位；t>0.5～1.0mm时，推荐使用侧刃；t>1.0mm使用侧刃要与其他进距限位装置比较选用。⑤送料进距小，使用其他进距限位装置皆有困难或达不到要求的限位精度。⑥采用卷(带)料进行高速连续冲压。

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　　在多工位连续模中，用侧刃限位比用固定挡料销、活动挡料销等精确、可靠。但普通标准侧刃只适用于有搭边排样，增加废料量、加大了冲裁力，使用冲模结构趋于复杂。使用非标准成形侧刃、落料侧刃可以消减废料消耗，克服标准侧刃缺点，发挥其优势。

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