模具安装、调试及取卸作业规范(上)

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　　1目的

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　　通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。

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　　2适用范围

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　　本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。

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　　3 作业要求

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　　序号作业程序作业方法注意事项

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　　1将滑块下降至下死点

　　A.将行程选开关切换至“寸动”位置。

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　　B.用“双手按钮”将滑块下降至下死点。

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　　操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。

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　　2查看冲床的装模高度

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　　A.查看模具的合模高度。

　　B.把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度(如加垫铁，则加上垫铁高度)5～10mm。

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　　如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。

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　　3模具安装面的检查、修整及清理

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　　A要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。

　　B.修整工作台及垫铁不平表面。

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　　C.清理模具表面。

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　　D.确认气垫装置。

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　　A.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。

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　　B.确认模柄固定螺栓是否完好。

　　C,使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。

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　　4模具放置在冲床的工作台上

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　　A.用适宜的搬运工具搬运模具。

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　　B,滑块提升至上死点，放置模具。

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　　C.确认模具的安装方向、结构、状态等。

　　搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。

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　　5模具的安装

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　　A.模具安装在工台中心，并调整位置、方向。

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　　B.确认垫铁位置。

　　C,按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。

　　A.顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。

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　　B.确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。

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　　C.注意利用“寸动”行程操作！

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　　6粗调闭合高度

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　　A.完全松开模柄螺栓。

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　　B.下降滑块，使之靠上上模表面。

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　　A.用手推一推，查模具是否移动。

　　B必须在下死点进行操作。

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　　C.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。

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　　7固定上模

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　　A.首先确认模具固定装置。

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　　B,对角固定模具2处或许处。

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　　C.拧紧模柄固定螺栓。

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　　A.应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。

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　　B.对超过100kg的上模，须固定4处。

　　C.先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。

　　8确认模具内部状态

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　　A.清扫模具内部。

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　　B,检查模具各部件。

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　　C.导柱、导套及其他滑动部注油。

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　　检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。

　　9固定下模

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　　A.在下死点固定下模。

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　　B.固定好下模后，将滑块提升至上死点。

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　　A.先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。

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　　B.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。

　　C.模具固定部位下面不能悬空。

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　　D.注意导向部位有无异常声响。

　　10精调冲床闭合高度(DH值)

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　　A,根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。

　　B,放入纸片，查看模具的合模程度。

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　　A.冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。

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　　B.调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。

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　　C.注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。