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模具中凸缘延伸侧壁裂纹

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发表于 2010-9-12 09:10:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  凸缘延伸时,若材料流动受到阻碍,就会因侧壁的变形超过极限而发生裂纹。

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  原因及消除方法

4 g$ v0 W% Q/ P 0 ]0 d, g" Q/ H% L

  (1)制品形状。

/ L0 w# f+ w- r$ C' m. |- G6 d0 N0 r; S! Z

  ①凸模圆角半径(rp)偏小。

: q! a! g' ?, q5 p' {9 v: s% w* r 3 l% U' Q% l& ]* ^6 J, _

  增大凸缘圆角半径(rp),造成材料能从rp部分流入的条件。为了达到图纸要求,可以增加一道精整工序。

# S* `! ~ C5 ]( ?1 W1 k4 u. R # E: @! t9 M$ a3 m* O0 j3 r

  ②拐角圆角半径(rc)偏小。

% u' h; [, s* t' s" G& u8 T% B. c' W5 C; O# R2 o2 b& w

  与拉深深度相比较,当拐角圆角半径(rc)过小时,由于也会发生上述缺陷,所以,改变rc应作为措施之一予以考虑。当然,rc过大会改变制品形状,但不变rc无法成形时,就必须改变rc。

; x$ l$ M b0 V3 ^ ] 5 J D7 b- E+ j0 b% m: O7 O

  (2)冲压条件。

_& H) z& L4 f d% N# C$ T9 T' A # p4 m/ Z$ p+ G3 p. P1 i7 l! I2 r

  ①压边力偏大。

8 D) b3 C( |5 w; T3 u * i! K+ r' h/ p0 Q0 \* x

  压边力太大会过多地限制材料的流入,就会发生上述缺陷。因此,需要降低压边力,只要达到凸缘不起皱即可。

# s. R- L* s* x2 F/ j 3 _3 ^ v& D Q, E. s+ k

  ②凹模面润滑不良。

( i, L5 q/ T$ d* g' n D% h 7 ]+ N, ]" S$ ]5 k: d( e

  为了促进材料的流入,要薄薄地涂一层高粘度润滑油。

' @. A) k8 H ^9 h2 u- w( N & O; i" P; z5 I g" i) {

  ③毛坯形状不好。

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  毛坯形状以及工艺孔形状和位置都是非常重要的。当凸缘面积缩小时,会产生边缘裂纹,当凸缘面积太大时,会发生侧壁裂纹。因此,必须找出介于两者之间的最佳值。

3 Y D3 Q3 J4 t3 L" A& o " r3 I4 u2 [% ~3 T

  根据经验,将凸缘做大一些,能成形的范围宽,适合于批量生产。我们最初将凸缘的形状做成凹形,但由于成形精度不稳定,最后我们采用方形毛坯,用拉深筋引伸成形。

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  ④切口时机。

; A4 x7 U! a' @0 Y" q1 S# N- ` 1 _$ c$ `6 L, ]+ _4 C2 `

  如切口时机太迟,也会发生上述缺陷。消除方法是降低凸模高度,并迅速进行切口。

8 [- M& U( T( f2 l0 c4 D" g & {5 R0 i" D+ L. C

  (3)模具方面的问题。

: _" h6 x y# ?# k' X & A/ P+ h) ~) Y

  ①间隙太小。

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  如间隙太小或者局部靠得太近,会发生上述缺陷。如果破裂的部位发亮,则是由于模具配合太紧所造成的,应予修正。

/ m+ F3 B0 @' ?! J* B6 ? h- m7 Y3 p& ~7 C$ O9 C _ c

  ②拉深筋的形状、配置不当。

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  如拉深筋的力量太强,往往会发生上述缺陷,所以应降低拉深筋的力量,在破裂之前,使毛坯通过拉深筋。

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  ③压边圈表面及凹模(rd)部位加工不良。

0 n( e& r5 O7 A% W( d" E$ K+ Q) w& [6 q H! f5 B

  如果模具的精加工不好,就会产生缺陷,所以应用砂轮认真进行修整。' v' t: K- F, k# n# v3 j0 y' S5 Q

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