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凸缘延伸时,若材料流动受到阻碍,就会因侧壁的变形超过极限而发生裂纹。
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原因及消除方法 4 g$ v0 W% Q/ P
0 ]0 d, g" Q/ H% L (1)制品形状。
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①凸模圆角半径(rp)偏小。
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3 l% U' Q% l& ]* ^6 J, _ 增大凸缘圆角半径(rp),造成材料能从rp部分流入的条件。为了达到图纸要求,可以增加一道精整工序。 # S* `! ~ C5 ]( ?1 W1 k4 u. R
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②拐角圆角半径(rc)偏小。
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与拉深深度相比较,当拐角圆角半径(rc)过小时,由于也会发生上述缺陷,所以,改变rc应作为措施之一予以考虑。当然,rc过大会改变制品形状,但不变rc无法成形时,就必须改变rc。
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5 J D7 b- E+ j0 b% m: O7 O (2)冲压条件。 _& H) z& L4 f d% N# C$ T9 T' A
# p4 m/ Z$ p+ G3 p. P1 i7 l! I2 r ①压边力偏大。 8 D) b3 C( |5 w; T3 u
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压边力太大会过多地限制材料的流入,就会发生上述缺陷。因此,需要降低压边力,只要达到凸缘不起皱即可。 # s. R- L* s* x2 F/ j
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②凹模面润滑不良。 ( i, L5 q/ T$ d* g' n D% h
7 ]+ N, ]" S$ ]5 k: d( e 为了促进材料的流入,要薄薄地涂一层高粘度润滑油。 ' @. A) k8 H ^9 h2 u- w( N
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③毛坯形状不好。
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/ g R, Q9 _' g9 [0 x* E3 k! { 毛坯形状以及工艺孔形状和位置都是非常重要的。当凸缘面积缩小时,会产生边缘裂纹,当凸缘面积太大时,会发生侧壁裂纹。因此,必须找出介于两者之间的最佳值。 3 Y D3 Q3 J4 t3 L" A& o
" r3 I4 u2 [% ~3 T 根据经验,将凸缘做大一些,能成形的范围宽,适合于批量生产。我们最初将凸缘的形状做成凹形,但由于成形精度不稳定,最后我们采用方形毛坯,用拉深筋引伸成形。 # |7 m0 c @9 L- B6 i
+ s! `2 G% `4 G& C6 g. K, i ④切口时机。
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1 _$ c$ `6 L, ]+ _4 C2 ` 如切口时机太迟,也会发生上述缺陷。消除方法是降低凸模高度,并迅速进行切口。
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& {5 R0 i" D+ L. C (3)模具方面的问题。 : _" h6 x y# ?# k' X
& A/ P+ h) ~) Y ①间隙太小。 # h; p6 T3 m6 s1 D" c |# d! H
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如间隙太小或者局部靠得太近,会发生上述缺陷。如果破裂的部位发亮,则是由于模具配合太紧所造成的,应予修正。
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②拉深筋的形状、配置不当。 # K; g% Z) V" i
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如拉深筋的力量太强,往往会发生上述缺陷,所以应降低拉深筋的力量,在破裂之前,使毛坯通过拉深筋。 % D8 E6 |( ~' `- M; T" l
( h$ D H2 N- [& _4 I" b ③压边圈表面及凹模(rd)部位加工不良。
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如果模具的精加工不好,就会产生缺陷,所以应用砂轮认真进行修整。' v' t: K- F, k# n# v3 j0 y' S5 Q
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