模具加工技术介绍:并行加工

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　　观念：模具的型芯和型腔合并成一个零件在多任务机床上被并行加工。

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　　背景：这个观念由Mazak公司(Florence, Kentucky)的e系列Integrex加工中心在IMTS 2004展会上进行演示。使用具有柔性的倾斜铣削主轴(B轴)和反向的车削主轴(C轴)，长方形工件的四个侧面和背面上的冷却孔由铣削完成。型芯和型腔零件在工件仍合并成一体时被加工。通过车削主轴的旋转和铣削主轴倾斜的协调，优化刀具的定向能获得表面粗糙度的改善和刀具寿命的提高。工件还可周期性地反转以利倾倒切屑。

　　模具的型芯和型腔在合并成一个零件时被加工。这些模具四个侧面上的冷却孔在一次装夹中被钻出。然后型芯和型腔被分离，每个部分仍被牢固地夹持在反向的车削主轴。对两个部分各自露出两个新的侧面进行平面铣削，而模具两个部分上的冷却孔在一次装夹中被全部钻出。

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　　与传统加工相比，这个方法极大地缩减了装夹次数和工序。由于模具的两个部分相互之间保持极好的定向直到被分离，所以精度也提高了。

　　使能技术：在这个应用里，旋转轴的位置精度是关键。多任务机床在铣削主轴上使用一个提供0.0001度分辨率的滚子凸轮。主、从车削主轴的分度增量也是0.0001-度。据机床商介绍，转速12,000 rpm的铣削主轴的振幅为1.5微米(0.00006英寸)。极低的主轴振幅可保护高速铣削应用的小直径刀具。