基于UG的卷制轴套模具CAD系统(下)

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　　工艺性是冲压件对冲压工艺的适应性，工艺性判断直接影响制件质量与模具寿命。在卷制轴套模具CAD系统中，采用了交互式查询方法，用工艺性典型图，通过人机交互进行检查判断，采用人机对话方式，由用户根据生产实际情况作出判断。工艺计算包括毛料计算、工序计算、力的计算、压力机的选用和模具工作部分强度校核，并把上述信息存人数据库中，为模具设计奠定基础。

　　(3)模具设计模块

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　　模具设计模块既可采取自底向上的设计方式，也可以采取自顶向下的设计方式，即用户既可以先设计装配结构，再设计零件;也可以先设计好各个零件，再进行装配设计。既可进行标准结构的自动设计，又可进行非标准结构的交互设计。设计过程包括结构类型的选择、工作零件的设计、辅助零件的设计及模架、标准件的选择。

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　　在模具设计过程中，需要大量使用标准件，而在标准件的建模过程中，需要反复查阅手册以确定零部件的标准外形，耗费了大量的时间，人们为了避免这些重复劳动，纷纷提出了多种形式的标准件库。标准件库的建立和使用提高了设计效率和质量，并充分体现了使用CAD系统带来的经济效益，是CAD系统走向实用化的必不可少的环节。

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　　(4)二维图纸生成模块

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　　二维图纸生成模块自动生成装配图和零件图的主视图、俯视图、左视图，自动填写标题栏和明细表。

　　UG自身提供了PartsList工具便于用户绘制标题栏和明细表，但要求用户人工对零件定义属性信息，并把这些属性组织成PartsList格式，而且一种PartsList格式只能用于一种类型的明细表，这种方法不仅繁琐，而且灵活性很差。针对这一问题，笔者借助UG/OpenAPI函数编制了标题栏和明细表自动生成程序。

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　　(5)数据管理模块

　　数据管理系统负责数据的处理和管理，主要实现零件信息输人模块和工艺分析与计算模块数据等信息的存储，模具设计模块的数据提取和各模块之间的数据交换。系统选用ACCESS数据库，利用UG/OpenAPI在VisualC++环境下进行开发设计，采用SQL的ODBC接口和数据库进行连接。

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　　3结束语

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　　以集成软件UG作为支撑平台，在VisualC++集成开发环境(IDE)下，利用UG二次开发工具，建立和开发专用的模具CAD系统，界面简洁直观、操作方便、具有良好的人机交互性、可扩充性和移植性，适合产品系列化设计。该系统的使用可以明显减少用户设计过程中的劳动强度，并为技术人员进行精确快速的设计提供了有力的保障，大大提高了模具的设计效率和产品的制造精度，促进设计与制造的标准化，降低了模具和产品的成本，为基于UG的产品CAD/CAE/CAM系统开发和模具的自动化设计和制造打下良好的基础。

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