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凸模肩部相应部位裂纹
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由于材料的强度不够,当拉深载荷达到材料破断载荷时就会发生此缺陷。
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- l. W, B' w- R/ y( v 缺陷部位产生于凸模肩R相应的部位(rp处),即比冲撞痕线更接近rp的部分。破裂部分的冲撞痕线,因与其他部位不同,可以对下面几种情况进行观察检查:或者被延展;或者在凸缘的上下面有发亮的部分;或者产生折皱。另外,在侧壁上有时也有发亮的部分。
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+ r! w* _5 r8 E 初期横向破裂,呈舌状。
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/ B6 |4 e" F8 o( B 原因及消除方法
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(1)制品形状。
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①拉深深度过大。 6 K- u5 w Y9 C0 F+ u
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目前,圆筒、方筒深拉深的极限是在设计阶段确定的。从而,在极限附近进行拉深时,要用表面光洁、平整的材料,综合模具配合和研磨,加工润滑油,缓冲压力,压力机精度等现场条件,进行试验拉深。
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②凸模半径(rp)过小。
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a将rp修正到适当值。
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6 L- ]: a# e) Y4 i } b图纸上的rp过小时,首先按适当值进行拉深,然后再增加一道工序,成形所需尺寸。
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③凹模尺寸(rd)过小。
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a将rd修正到适当值。
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$ s, r8 ]. k1 m- W, U# o; Z7 [7 T b图纸上的rd过小时,首先用适当rd值进行拉深,然后再增加一道工序,成形到所需尺寸。 ' H/ k$ n! m1 y; B! `& \
q& t# U, Y4 j8 j/ \ ④方筒的角部半径(rc)过小。 ! E) c& n$ t$ v1 V/ K( X# y
1 j0 L- v; d4 |: | r) E N( T2 o a将拉深深度减小; ! k" J9 t1 m4 R9 w# v
2 n$ d* j' {6 _ b多增加一道拉深工序;
; b: d: d6 A3 S; E. k) ~& X1 b$ _6 M! \/ B9 ~* s+ }$ S
c换成更高级的材料; 9 u7 t4 j4 V0 ~% q: i
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d将板料厚度增加。 $ O+ q! Y, n/ S) ~$ e
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(2)冲压条件。 2 o! _! A7 @5 [6 r
5 Q' D1 {) N# `0 r4 b1 Y% F ①压边力过大。 ; J$ F( E' B: G N; w2 C
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压边力过大时,在凸缘面上不会发生起皱。防皱压板面粗糙度,模具配合,间隙,rp,rd,加工油的种类和涂敷条件,缓冲销造成的压边力分布等,都影响防皱压力。如果有关拉深的上述这些条件都合适的话,压边力就会下降,在起皱之前,不会发生破裂。 2 u7 Z% |9 E! }+ p1 q6 L1 g: }
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压边力过大时,由于凸缘面会全面发亮,所以很容易判断。
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②润滑不良。 ; z8 w# I3 F1 K0 e& B
' N, [ q4 s0 s6 j$ f4 P; N8 L3 O1 M 拉深加工与润滑有极为密切的关系,特别是包含有减薄拉深加工时,必须控制制品温度的升高。如果是条件好的拉深加工,润滑油的选择不成什么问题;条件不好的拉深加工,如果润滑油选择不当,就会引起破裂。 5 k' F; d D3 V
( u! P! J; K' O0 c ③毛坯形状不良。
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2 I* h l7 ]$ e- C' j1 Y 在试拉深阶段,决定毛坯形状是重要的工作之一。
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必须将毛坯形状限制在最小尺寸。当用方形毛坯进行圆筒拉深时,极限拉深率为0.58左右。另外,如果拉深率过于严苛,rp部位的伤痕会产生破裂,如进行切角,就可防止破裂。
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拉深方筒时可先用方坯进行,这样可以制造出漂亮的制品,但是如果达到拉深极限,在rcp附近就会产生破裂。如果已经破裂,可将毛坯的四角切去一部分。但如果切多了的话,就会产生凸缘起皱,成为产生壁裂纹的原因。 3 y* B" D& Y1 z1 g' D
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