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渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成形的塑料模。为了便于冷挤压成形,这类钢在退火态须有高的塑性和低的变形抗力,因此,对这类钢要求有低的或超低的含碳量,为了提高模具的耐磨性,这类钢在冷挤压成形后一般都进行渗碳和淬回火处理,表面硬度可达58~62HRC。 # @9 w/ c( Q, N8 I" C0 D6 i
' s+ Z0 N5 W5 X* [' q 此类钢国外有专用钢种,如瑞典的8416、美国的P2和P4等。国内常采用工业纯铁(如DT1和DT2)、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢,以及国内最新研制的冷成形专用钢0Cr4NiMoV(LJ)。现介绍两个典型钢种。 ) w; _; I8 b6 ~- ~( [
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(一)0Cr4NiMoV(LJ)钢
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4 s- e6 n& W% d! V2 ` 1.化学成分:表3-3是LJ钢的化学成分。 " H& a) a2 u8 z0 A4 s- t6 c, t
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表3-3 LJ钢的化学成分(质量分数)(%)
" X+ g' I- U) ~+ G* e& X9 @( ]" _" k( Z; W* V4 Z% q
C Mn Si Cr Ni Mo V
6 S3 \. }9 G. P5 P4 H5 O' h2 l6 o1 u$ @$ S
≤0.08 <0.3 <0.2 3.6~4.2 0.3~0.7 0.2~0.6 0.08~0.15
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该钢含碳量很低,因而塑性优异、变形抗力低。钢中主加元素为铬,辅加元素为镍、钼、钒等,合金元素的主要作用是提高淬透性和渗碳能力,增加渗碳层的硬度和耐磨性以及心部的强韧性。 1 s% V2 r V5 Z2 S9 K# b3 X/ K7 d3 J
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2.工艺性能:LJ钢具有良好的锻造性能和热处理工艺性。
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- n1 d2 J. r& f( y6 x9 d 锻造工艺:加热温度1230℃,始锻温度1200℃,终锻温度900℃。 * J! X# \% X* o. g2 F; r* @! o9 }
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退火工艺:加热880℃,保温2h,随炉缓冷至(冷速约40℃/h)650℃后出炉空冷,退火硬度100~105HBS,可顺利地进行冷挤压成形。
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固体渗碳工艺:加热930℃×(6~8)h,渗后在850~870℃油淬,再进行200~220℃×2h的低温回火,热处理后表面硬度58~60HRC,心部硬度为27~29HRC,热处理变形微小。LJ钢渗碳速度快,渗层深度比20钢深一倍。
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3.实际应用:LJ钢冷成形性与工业纯铁相近,用冷挤压法成形的模具型腔轮廓清晰、光洁、精度高。LJ钢主要用来替代10、20钢及工业纯铁等冷挤压成形的精密塑料模。由于渗碳淬硬层较深,基体硬度高,不会出现型腔表面塌陷和内壁咬伤现象,使用效果良好。
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; M; J% ]9 V$ J0 w5 R (二)12CrNi3A钢
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! Q& y) v( d7 [1 M. z S6 [ 1.化学成分:12CrNi3A钢是传统的中淬透性合金渗碳钢,其成分见表3-4。该钢含碳量较低,加入镍、铬合金元素,以提高钢的淬透性和渗碳层的强韧性,尤其是镍,在产生固溶强化的同时,明显增加钢的塑韧性。与其它冷成形塑料模具钢相比,该钢的冷成形性属于中等。
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表3-4 12CrNi3A钢的化学成分(质量分数) (%)
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C Si Mn Cr Ni P、S " t: N; o# w j* D* G5 w
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0.09~0.16 0.17~0.37 0.30~0.60 0.60~0.90 2.75~3.25 ≤0.025 $ q& o$ [ W' i! E* ^
5 n# D q6 C& U% m+ p( y 2.工艺性能:锻造加热温度为1200℃,始锻温度1150℃,终锻温度大于850℃,锻后缓冷,锻后必须软化退火。 5 a$ y' e) J d" m7 t D
2 k; b$ x* _- j) } 退火工艺:740~760℃加热,保温4~6h后以5~10℃/h的速度缓冷至600℃,再炉冷至室温,退火后的硬度<160HBS,适于冷挤压成形。 $ u" z' q+ }& A2 W" g. D4 Z
2 ]. G4 k% y7 D3 m1 i* D* d) f 正火工艺:870~900℃加热并保温3~4h后空冷,正火后硬度≤229HBS,切削加工性良好。
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+ y' i: q% O* g( F( z 12CrNi3A钢采用气体渗碳工艺时,加热温度为900~920℃保温6~7h,可获得0.9~1.0mm的渗碳层,渗碳后预冷至800~850℃直接油淬或空冷,淬火后表层硬度可达56~62HRC,心部硬度为250~380HBS,变形微小。
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, r2 F3 H; @0 e, L 3.实际应用:12CrNi3A钢主要用于冷挤压成形的形状复杂的浅型腔塑料模具。也可用来制造大、中型切削加工成形的塑料模具,为了改善切削加工性,模坯须经正火处理。 【MechNet】 $ n( u5 ]7 U4 \3 M% X$ }
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