模具设计的国标程序

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　　首先你应该熟悉设计冷冲模的规定内容

　　1.绘制产品(即制件)图纸.

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　　2.绘制装配图..

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　　3.绘制零件图.

　　4.编写绘制冲压工艺卡.

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　　5.编写绘制设计说明书.(目前来讲现行工厂一般不用编写，可以省略。但是，你要会啊，万一要编写呢？).

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　　冷冲模设计步骤与要求

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　　先收集必要之相关资料：老板或客户给你的一个或一套产品(即制件)图纸或实物、有没有给你一份模具设计书？此次批量的大小、你公司喜好用何种材料和现有何种材料(指边角废料?卷料?或张片料?),你公司现有的冲压设备技术资料、你公司现有的模具加工设备技术资料、模具标准件的技术数据资料、冲模设计图库、图块(三维光碟)等等.还有你一定要建立自己的数据资料、冲模设计图块图库、把它制成光碟随身带.

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　　A绘制产品(即制件)图纸；

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　　1.把产品实物或者传真来的图纸(包括香港，美国，台湾，日本的，因为有些国家和地区的视图是第三角即镜射的，而我们国家的标准视图是第一角即正投影的)那么你就得把它测绘出来变成我们国家的标准视图的零件图纸,即转换成你公司使用的国家标准视图的图纸.这就是工厂通常所说的转换图纸或图纸转换工序.最好用三维软件画出然后转换成CAD的工程图(另存为CAD的dwg格式即可)，再在CAD里配上图框做出来.一般用1:1的比例,如产品太小或太大,可按A4/ A3纸自定比例(同时右上角放一立体图并把展开图也画在下面适当的位置,也自定比例).见附图(铁卡片冲裁模全套CAD图纸之产品图).

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　　2.再根据展开图把排样图或单工序图画出来,再根据展开料图设计出每个步骤

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　　之产品零件图,这就叫自己打草稿用的工艺图. (此图纸不作为正式图纸,仅作为自己画图纸参考之调用)

　　3.根据以上打草稿用的参考图/工艺图再设计出每个工艺零件的模具总装图来. (此图纸也不作为正式图纸,仅作为自己画图纸参考之调用)

　　4.再正式画出模具的总装图来并设计出总装图里每个模具零件的模具零件图来.(把全套模

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　　具图和工艺卡及设计说明书按ISO9000文件程序交公司文控中心受控就万事大吉了)

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　　总装图的画法规则

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　　绘制冷冲压模具总装图时,一般用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题.总装图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等.图中应标注的尺寸是:模具闭合尺寸(主视图为开式则写入技术要求中)、模架外形尺寸、模柄直径尺寸等.不应标注的尺寸是:形位公差和配合尺寸以及上述规定以外的尺寸.

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　　1.主视图:

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　　放在图纸的上面左方,按冲模正对操作者方向绘制,采用剖视图画法(或局部剖视图画法).一般为模具在闭合状态下绘制,在上下模间有一完成的冲压件.断面涂黑或红色.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时),也可以全部绘制为闭合位置.

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　　2.俯视图:

　　放在图纸的下面左方,与主视图相对应.按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半(左边)而绘制.俯视图上冲压件和排样图的轮廓用双点划线绘制.

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　　侧视图:

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　　仰视图及局部视图等:可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的为佳.

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　　3.工件图:

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　　一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图.(前工序图画在工件图的左边)注明材料、规格、及冲压件的尺寸、公差等比例应为1:1,工件图太小或太大可放大或缩小比例.方位应与冲压方向一致,若不一致须用箭头指明冲压方向.

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　　4.排样图:

　　绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图,画在总图里工件图的下面,注明条料宽度、公差、步距、及搭边值.(图面位置不够可另立一页)比例应为1:1,工件图太小或太大可放大或缩小比例.

　　5.标题栏和零件明细表:

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　　应画在总图的右下角,按机械制图国家标准添写,包括零件的件号,名称,图纸号,数量,材料,热处理要求及标准零件代号,规格,备注等.模具中所有的零件都应详细添写进明细表之中.

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