找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 283|回复: 0

绘模具图经验(上)

[复制链接]
发表于 2010-9-12 09:23:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×

  一、当把成品图调进模图时,成品图必须乘缩水。(模具尺寸=产品尺寸×缩水)必须把成品图MIRROR(镜射)一次,即模圈里的成品图是反像的(成品是完全对称的除外)在前模,应把不属于前模的线条删除在后模,应把不属于后模的线修删除。

6 n$ Y8 |: _6 S' I7 g" O6 Y4 s S

  二、成品在模具里应遵循分中的原则,特别是对称的,成品如果不分中,到工场加工时很可能出错。

* w2 u/ J! o; Y4 N ; |/ d0 j. U6 ]% ]# c6 N: G

  三、所有枕位之模具,枕位必须避开入水,无法避开时要加水口铁。

0 @0 g$ D9 L0 X # s' E+ C9 R/ r1 v

  四、成品之间12—20mm(特殊情况下,可以作3mm)当入水为潜水时,应有足够的潜水位置,成品至CORE边15-50mm,成品至CORE的边距与制品的存度有关,一般制品可参考下表经验数值选定。

* G8 b6 ^; T, L4 [" u 0 c8 r7 f/ N3 a4 X% U

  制品的厚度(mm)成品至CORE边数值(mm)

6 _+ ?* Q Q9 Y7 v& e6 m% { w7 ` # j7 m. O+ ?7 | v6 c7 s8 q

  2015—20

" U7 y) z9 y" X ! q5 p6 K2 A* Q+ N3 c2 x

  20—3020—30

, T+ W& Z! M1 I$ C* j7 z! H a 9 N7 \6 `% B7 x. ^" A9 i

  30—4030—40

8 L0 B; Y# l0 x6 u ) O0 }, ^7 {+ _

  ﹥4050

7 g! F! t/ n# S: S9 M2 g8 K 6 A7 U; e5 w P( N* ~4 a$ G

  五、藏CORE(内模料)深度28mm以上,前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关,一般制品可参考下表,经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。

0 T6 c8 P- u2 g2 f5 V, ` 5 a# o- K7 l7 [# Z8 `5 y# ~

  制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度

8 _ B) ]8 F7 R( n1 ?, |* L- Y/ d6 O6 S, U8 P' B& B; |* v9 Z0 C

  SP、CMmmMm

- `7 Y2 M9 G3 M m* o % L5 A6 o9 {: l& T& H

  ﹤772532

, O. p, y9 h) `2 I' K# V7 t% j# X; ]( H. y

  77—1163238

8 B3 B' Q7 \# h7 v+ L" @+ s3 ]$ w ; D& j; N( K5 t p3 N6 j

  116—1543850

" _, a7 {- b9 ?* v$ ^' ` v |& Q9 ~7 j- |8 @( C8 `

  154—1934464

) e' {- H6 @( z) M2 n6 }2 f: w9 d" F 0 i( q$ Q) B* a8 V' C8 X! `

  ≧1935076

5 X& n$ S% ~" @5 M8 d2 h 6 ?2 B* Y4 I4 c& c; G

  CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm,最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针,CORE料边至模胚边一般应有45—80mm

& O: b% [( R' j2 H+ [ : x+ Z4 k2 {3 p

  六、当在一块内模料上出多个CAVITY时,内模料大小不超过200×200mm。

2 o$ x/ v4 ]! ~* n1 O5 n5 B. F 6 h* o3 z+ F( Y- ?# R+ x, y2 R9 z& V. S

  七、模内镶入模框中圆角一般取10mm,如要开精框时则取16mm或更大,铍铜模模内不倒圆角。

- R" ?. y: ?$ _5 r% X 0 T% l: M3 g# ?( F

  八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。

- h0 T5 N `7 F' ~- x+ G8 A; L% h 0 z: p ^$ A' j% t r/ j! ~% C) w

  九、镜面透明之啤塑(K料、亚加力、PC等)应注意,冷料井入水流量及入水位置不能直衡(冲),一般作成“S”型缓冲入水,扇形浇品,使成品表面避免产生气级流雲。

6 o. q: E* M* N0 K, d ~ 1 S! d4 r! r4 l/ E7 G" u+ c6 d

  (15)选模胚的一般原则:

! [6 R( T. K- ^% [7 V2 M( J6 _9 Z K6 A$ s0 [0 x9 ^* ^

  当模胚阔度在250mm(包括250mm)以下时,用工字型模胚口型,模胚阔度在250—350mm时,用直力有面板模胚(T型)。模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚T型,没有行位时用直力无面板模胚(H型)有力模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑,底面板必须有码模孔(中心距为“7、10、14”,中心“7、10”

. k4 }% Y7 w# j6 G( | / H, ?/ d3 u/ p5 k! I2 t6 ?: h6 q% C

  用¢二分之一牙,中心“14”的用¢八分之五牙,深度19—24mm细水口模胚一律采用I字型模胚。

8 T. H: ?$ N+ f# y* X# h9 t2 L$ l

  当A板开框深度较深(一般大于60mm)时,可考虑开通框或选用无面板的模架;

2 `% e' ]9 L1 w5 f 3 D/ a* r. R7 h. S4 _

  有行位或较杯的模胚,A板不应用通框,当A板开框深度较深(一般大于60mm)时,可考虑不用面板;

u) ]# Y) }2 ?6 h) ]8 L7 \ ; f6 f. c1 k+ J, a+ `- ~

  方铁的高度,必须能顺利顶出产品,并顶针板离托板间有5—10mm的间隙,不可以当顶针板顶到托板上时,才能顶出产品,所以当产品较高时,要注意加高方铁;

$ V4 L- o; w; r! ^: O8 N4 ]6 s3 ~) o7 X/ ~# D# r- @

  模胚A板(B板)要有四条25.4mm×450撬模坑;

. A' v) Y2 M5 j3 Q, Y# j+ [; |6 a! D

  模板四边都有撬模坑5mm深;

+ [0 N. z9 @6 [3 l" \( r ' Y/ g- V2 ~3 L. r' }7 p

  顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针(支承点)350mm以下为4粒,350mm—550mm为6粒,550mm以上为10粒或按设坟增加或减少。

% q) i- d& V/ C 1 k+ ?! a6 O3 _

  有推板的模胚,一定不可以前模道柱后模导套;

: r, u3 T- G2 ]4 i, z2 H( j8 ], v$ d; _1 @
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-23 18:51 , Processed in 0.116317 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表