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模具制造全过程数据管理初探(二)

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发表于 2010-9-12 09:36:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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管理内容 2 ~8 _5 X# e$ ~% s9 G; y+ i

    1、技术协议 2 L9 T3 p& Z f# b, m* p

    技术协议是订单签订过程中用户提出的技术要求,它是模具验收的标准,对设计过程起着关键性的指导作用。 7 T+ I. ^1 a5 K) @4 a" {: Y

    2、产品数模 $ A/ r8 y) ^0 D4 Z

    产品数模是用户提供的零件数字模型,是模具设计的依据。由于汽车整车设计与模具的设计是并行的,汽车零件会有较多的整改,因此,数据平台会产生相应的整改版本A、B。 2 H7 e/ B6 O3 T- p

    模具在设计之前要对产品数模进行CAE分析,产生的CAE分析报告对设计也有着重要的指导意义,所以,将其纳入数据平台管理后,模具设计人员可以方便地进行查看。 ) Q8 _5 J5 o9 Q3 ?, \+ r; b' A6 ?

    图2是我们建立的产品数模树形结构。 & j0 C" o5 f3 g2 x3 Q

图2产品数模树形结构

9 _% G g% K' K. s; k# N" Q* ~

图2产品数模树形结构

O6 X% [: b& ?% x8 d% e7 ]* S. U

 

, C) r' z4 e0 L# o

    3、设计计划与进度 ) _: h$ l7 p1 O& y! \, O [0 c$ C; j

    该模块主要管理模具的设计计划和实际开发进度。 " l) b1 z+ I0 ?+ X, a8 D# P5 c

    4、设计数据 , v# n. e- K+ y' }/ D- q: Y

    设计数据是PDM系统所管理的主体,是整个模具制造过程的数据的主要部分,包括DL图、DL图CAE分析报告、模具图、模具产品结构与配置、模具属性表单、模具整改图、模具整改通知单、模具异常报告以及试模记录等数据(设计数据的树形结构如图3所示),具体如下: ) X1 g7 h& w( _: w- ?, Z1 n

    □DL图:确定用户的产品零件经过几道工序完成冲压工程; * U. V9 n. R8 }, }& u* C( a

    □DL图CAE分析报告:通过CAE软件分析经过这几道工序是否能够完成达标产品; * B( ?1 b, w0 _

    □模具图:模具的三维实体图,这是设计数据的主体; ! x) D' ^! T% |5 v

    □模具产品结构与配置:又称“PSE”,它与三维实体一一对应,反映了组成模具零部件的装配关系; ! y& a) G7 I& i% m, B1 g

    □模具属性表单:记录组成模具的零部件的属性,是CAPP和ERP的数据源; 4 G C+ g( _3 {' \- r, Y. P

    □模具整改图:上、下游发生整改时,模具图纸必须进行相应的整改; " `* J/ }3 j- @5 F$ C

    □模具整改通知单:上、下游发生整改时发出的通知单; 9 p* K+ K/ y+ D q

    □模具异常报告和试模记录:记录模具在制造过程和试模过程中的异常情况和试模经验。

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