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管理内容 2 ~8 _5 X# e$ ~% s9 G; y+ i
1、技术协议 2 L9 T3 p& Z f# b, m* p
技术协议是订单签订过程中用户提出的技术要求,它是模具验收的标准,对设计过程起着关键性的指导作用。 7 T+ I. ^1 a5 K) @4 a" {: Y
2、产品数模
$ A/ r8 y) ^0 D4 Z 产品数模是用户提供的零件数字模型,是模具设计的依据。由于汽车整车设计与模具的设计是并行的,汽车零件会有较多的整改,因此,数据平台会产生相应的整改版本A、B。 2 H7 e/ B6 O3 T- p
模具在设计之前要对产品数模进行CAE分析,产生的CAE分析报告对设计也有着重要的指导意义,所以,将其纳入数据平台管理后,模具设计人员可以方便地进行查看。 ) Q8 _5 J5 o9 Q3 ?, \+ r; b' A6 ?
图2是我们建立的产品数模树形结构。
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图2产品数模树形结构
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, C) r' z4 e0 L# o 3、设计计划与进度 ) _: h$ l7 p1 O& y! \, O [0 c$ C; j
该模块主要管理模具的设计计划和实际开发进度。 " l) b1 z+ I0 ?+ X, a8 D# P5 c
4、设计数据
, v# n. e- K+ y' }/ D- q: Y 设计数据是PDM系统所管理的主体,是整个模具制造过程的数据的主要部分,包括DL图、DL图CAE分析报告、模具图、模具产品结构与配置、模具属性表单、模具整改图、模具整改通知单、模具异常报告以及试模记录等数据(设计数据的树形结构如图3所示),具体如下: ) X1 g7 h& w( _: w- ?, Z1 n
□DL图:确定用户的产品零件经过几道工序完成冲压工程; * U. V9 n. R8 }, }& u* C( a
□DL图CAE分析报告:通过CAE软件分析经过这几道工序是否能够完成达标产品;
* B( ?1 b, w0 _ □模具图:模具的三维实体图,这是设计数据的主体;
! x) D' ^! T% |5 v □模具产品结构与配置:又称“PSE”,它与三维实体一一对应,反映了组成模具零部件的装配关系; ! y& a) G7 I& i% m, B1 g
□模具属性表单:记录组成模具的零部件的属性,是CAPP和ERP的数据源;
4 G C+ g( _3 {' \- r, Y. P □模具整改图:上、下游发生整改时,模具图纸必须进行相应的整改;
" `* J/ }3 j- @5 F$ C □模具整改通知单:上、下游发生整改时发出的通知单;
9 p* K+ K/ y+ D q □模具异常报告和试模记录:记录模具在制造过程和试模过程中的异常情况和试模经验。 ' n o: t9 n4 f; H7 h
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