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七、绘制全部零件图
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由模具总装图拆画零件图的顺序应为:先内后外,先复杂后简单,先成型零件,后结构零件。
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T( K/ {' ]$ j) U m0 n) o9 E 1.图形要求:一定要按比例画,允许放大或缩小。视图选择合理,投影正确,布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致,图形要清晰。 ; s1 [, }0 j5 L3 l
4 \% l4 c8 Y4 ~, j5 I: I 2.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为:先标主要零件尺寸和出模斜度,再标注配合尺寸,然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸,后标注全部尺寸。
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5 K2 y( G* Z2 x4 H/ W, D 3.表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角,如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 7 I) s/ _% c: G4 e1 P1 Y$ I* Z
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4.其它内容,例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求,表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。八、.校对、审图、描图、送晒A.自我校对的内容是:
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1.模具及其零件与塑件图纸的关系 & K# q6 f. @7 H1 j" d
; z/ z+ c0 x+ L/ |4 j 模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度,结构等是否符合塑件图纸的要求。
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- t' G' K% @& o4 H4 N# y 2.塑料制件方面
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* H: I4 o2 W# U) i. ` 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口,脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足,加工是否简单,成型材料的收缩率选用是否正确。
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3.成型设备方面 6 x- i1 p5 d0 j5 R- W
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注射量、注射压力、锁模力够不够,模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题,注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 ( @8 A5 @1 x9 C/ k- ~
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4.模具结构方面
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1).分型面位置及精加工精度是否满足需要,会不会发生溢料,开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
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2).脱模方式是否正确,推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适,推板会不会被型芯卡住,会不会造成擦伤成型零件。 6 ^' Z* N9 }3 d2 ~0 c7 O& x
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3).模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 . U. y0 H4 k$ s: }- I
# T0 @% h- ^/ r; O* F1 N 4).处理塑料制件制侧凹的方法,脱侧凹的机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 * t" m* q4 S! ]
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5).浇注、排气系统的位置,大小是否恰当。
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5.设计图纸
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1).装配图上各模具零件安置部位是否恰当,表示得是否清楚,有无遗漏
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( h) Z8 _, B. ?+ o- } v 2).零件图上的零件编号、名称,制作数量、零件内制还是外购的,是标准件还是非标准件,零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量,模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。 " W- T0 d' i. [3 ]% s. q! h5 j
; Z, ? f& y- c2 G3 I) r5 O 3).零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误,不要使生产者换算。 , q+ \4 l+ q: `0 h+ G: x) L/ ~$ ?5 ^. G
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4).检查全部零件图及总装图的视图位置,投影是否正确,画法是否符合制图国标,有无遗漏尺寸。 : c- a/ _4 \) k5 _3 M
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6.校核加工性能(所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工)
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3 t+ S7 U, y7 X( ~7 \ 7.复算辅助工具的主要工作尺寸B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行;但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。
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. K7 H9 ?- P. {, |. s9 @ 描图时要先消化图形,按国标要求描绘,填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。C.把描好的底图交设计者校对签字,习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查,会签、检查制造工艺性,然后才可送晒。D..编写制造工艺卡片
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7 T5 N' n- l* q6 Q2 F9 _ 由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片,并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验,把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后,由检验员根据模具检验表进行检验,主要的是检验模具零件的性能情况是否良好,只有这样才能俚语模具的制造质量。九、试模及修模 % y$ |6 S% y7 S7 Q4 J: B% Z
, L" u, u# G) G) g8 V( d0 x$ Q 虽然是在选定成型材料、成型设备时,在预想的工艺条件下进行模具设计,但是人们的认识往往是不完善的,因此必须在模具加工完成以后,进行试模试验,看成型的制件质量如何。发现总是以后,进行排除错误性的修模。 , p% f3 K' l6 W. M2 e( E+ Q8 T
( ?8 Z9 H* ^( l0 o1 ]/ F 塑件出现不良现象的种类居多,原因也很复杂,有模具方面的原因,也有工艺条件方面的原因,二者往往交只在一起。在修模前,应当根据塑件出现的不良现象的实际情况,进行细致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变,所以一般的做法是先变更成型条件,当变更成型条件不能解决问题时,才考虑修理模具。
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修理模具更应慎重,没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件,就不能再作大的改造和恢复原状。
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十、整理资料进行归档
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模具经试验后,若暂不使用,则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等,涂上黄油或其他防锈油或防锈剂,关到保管场所保管。 9 \* r# M- j5 _" K* x
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把设计模具开始到模具加工成功,检验合格为止,在此期间所产生的技术资料,例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等,按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦,但是对以后修理模具,设计新的模具都是很有用处的。 $ h/ m+ |! f; M! u8 o' ]
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