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充填不足 A" z# a( X6 h9 I8 \
/ g# n/ ?0 N' k4 p$ y* Z
毛边 2 ]- d1 j& ?: M" T: D
; f7 D+ J5 e6 T& ^5 Z0 x
缩水 1 y, a8 W5 z4 E' x4 k
5 b! f2 `, B4 K
流道痕 5 {7 L0 ^% u2 Z/ w, H
4 ^$ A0 N4 O2 [# H8 n
银线
& Z" W/ _& \5 `* s' u1 [
/ p, S2 S: l& ^% M9 Z9 l# f7 s; O 融接线
1 ~5 v3 X) u9 @8 E5 E7 j8 o
, a& b: @" O+ H9 e0 ~/ U" u7 @; c 气泡 ; |* y# l. {$ q5 Z5 q2 Z, r
0 ^$ Z+ @: _4 g0 i* ]
烧焦痕、黑痕 ) j$ M+ Y+ I# Q
5 @4 H" O' W2 Z' r 裂痕 % @5 h5 A7 w/ {
! s% A5 T9 R( w! G+ I
挠曲 2 m. e/ i# q9 a# i3 i
( O# {/ v+ d& ]8 n 脆弱
1 [, g K4 S/ }2 x* @8 k2 z& c
5 ~+ Q) ^: W0 T6 A O, m/ c% @ 表层剥离 ( u) w- b2 C# c2 g% }
9 w7 `4 m4 D8 R* T, X, h# F 分散不良 6 A7 P" {% N, Q. [" H
+ \$ P% F" D: ~# d; S1 L, I @ 离型不良 4 m$ M" o- y+ ?1 c
l0 a4 t- {5 X3 U; A! U 表面雾状痕 - |4 Z, e& w5 x* Q# J4 ~! {; d
" X& {. F9 V4 C, N. H6 |0 W
1、充填不足(short shot)
9 o# s. I: W; ~$ k( c
# Z' G; B/ s( T6 }# I: d- s 溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。 P8 ]* j6 A5 M6 [5 i+ B2 B2 @
* s1 h$ L2 e+ S- m# q
-由机床引起的原因及对策 6 T+ U. y+ w2 _4 N" D
: N/ _& I- Y( m3 E1 r7 v2 m 1.射出能力不足
1 h& l; ^3 R* b5 q |2 i& @" }
- j6 p' h9 F8 n& v 机台射出部能力确认 & @ I b5 G7 d" L
* o( z/ Z x3 _) R4 h 2.射出压力太低 5 E& y) d `8 U
+ W# ^5 O1 a$ r! ~ 提高压力
( U% t( A2 A& M1 @- W, \' K
- b# K# @$ O3 s$ u. H- s7 y3 P 3.原料温度低,流动性差
# T7 s" f; G; z: f0 l X- o* A
# w3 P* f. l6 Q W3 }, ^ 确认加热缸温度及提高射出压力
$ C3 \" _( F. T2 R! E$ [4 k' c/ `9 h1 R8 y; |- ?8 _5 |/ E! ^
4.原料供给量不足 - R$ c# L5 ]- M, }; U8 ~
, J6 J, B; M4 ^ 增加料量
a: k, h4 E; V9 ~$ I T$ ]% V
% W8 F: `& f: s' N f, L 5.射出速度慢 3 j' V* [# Y7 }
8 Q8 ^$ \; V1 `6 r# \9 q
提高射速 \% Z! }8 \; Y$ G
. }- a) ^6 a: K. H
6.射出喷嘴部阻力大 4 D) `- j3 M+ A$ T0 _1 |
. K" _" T& Y" h9 A3 e 确认孔径及电热能力 , ]) I9 y: L: g% E% R
' c: i3 o. x# i8 m, U6 C r9 {0 G. K, ~
7.螺杆进料不良 $ a2 V. T& S* V8 h
$ T/ ^4 b% {: g2 n2 B: D S
手动进料 : V& \& q; o' Z. f _
0 e: M$ a6 B, E4 S4 c( Q3 k% P 8.原料落下因难 6 s" @1 L9 \ C$ }
& r* Y z8 S( Z7 h 确认清除原料团，降低入料口温度 9 M9 E7 v; @5 _3 j! j& F$ X! h7 R
2 d. U; ?" h# P& w 9.螺杆射出逆流
" v" _) A# u5 z% y7 x f0 q8 W
( g6 e% Q. P* ? 更新check ring(逆止环) 2 h# q) g$ B# f9 f9 z
: G0 J1 {' l+ m+ W
-由模具引起的原因及对策
* U5 d1 g6 T- f6 h" N
( ~9 x* v$ ]" F1 {* ~- k1 Y* v 1.汤口设计不平均 * I7 H) H* r5 K& T2 W
' p* v. {; l" }8 E0 e. s0 V 重新计算与修正 ! b0 Y' K7 X! k% ] Z; L- E1 c6 z' W& c
) f# Y- L7 R! |5 V6 h 2.汤口\流道\浇口设计过小
+ p9 n- N7 |( F* N
) _1 m- o H. k* Z) l+ y1 } 重新计算及加大尺寸 $ O& P; G3 P9 H1 q; |% G( e, |
5 \8 \5 V; w9 q8 I/ M& i0 G; \
3.冷料储井阻塞 ! p3 K; _( m* @5 D* p
6 C3 R/ Z+ k! O 清除阻塞部位 d3 i7 |: z$ ?: x9 H* e
' M, q1 ]" A$ {' J m! H* h& v1 _
4.排气不良
; ^/ Q# A" L& {" }9 |
# f8 ] n) T* L5 u7 ?* o k 追加逃气设计
7 t# z0 J$ p5 \& o6 P3 B! v$ ?. i
+ d! c' i( l5 l7 R: n" Y3 G& N 5.模温低 # f; B- M; f" B5 J
2 ]" a. e# V+ W5 A, E
减少冷却水温、水量
7 n- E9 D6 _! M; b7 w6 O0 @5 z( K! y& O1 @
6.成品肉厚太薄
5 }3 J/ P- s0 Q! L2 j- ~; m6 n! L' N- ~+ F0 J
检查排气性或增加肉厚设计 ! r& m0 p9 y' `: l s3 ?$ z
; ]( `2 t1 F9 c! m% ^ 7.热料道阻塞未通
$ n6 Q* I2 p) c2 G7 q
% \9 E: r6 W' I& t8 g% ~" k 检查电路及温度并检修 : _, @# t4 W4 g8 y1 f
: @& m. v' @9 I' @+ C 8.模具冷却不当 # ^) U# p N6 @8 Q6 M$ ?2 U! N$ O
* Y- i. L! }% i4 W6 x+ E, E
确认水路系统并修改之
1 }$ b7 X* I" K* g# Z4 r
( _9 r; z$ z. G) P0 T -由原料引起的原因及对策
2 y5 \' v' z3 k& o- ]
; K A% G+ C( A1 h5 Q 1.材料本身流动性差 . g) P- U, |5 e" t* V+ X
: {9 Y: P- `. x, ?1 d 确认或材料变更 ; Q9 ~, K# r7 B2 M
6 C' Y( r# k. t( t+ q1 x: T2 |
2.润滑处理不当
5 h7 K) x8 q0 w* E4 t( k# n E' `# q! c: k! l2 R* \4 r
修正使用部位及量的多少
2 {! @ \" y- t/ o
; b+ W9 i9 y$ ?* f+ z: v m6 F3 \ 3.离喷过多
\) I5 u: x! d7 M
! b+ o# }4 A# P2 n3 ?8 y 降低使用量 $ E* v4 ?9 k5 k$ Z& _! l) k
7 m0 C. o) F1 v- @0 |
2、毛边(flash)
9 X6 r6 ?+ r' i: C9 r# ]0 T/ G" j
+ e A/ N: Z! v 塑胶料流出动静模之接合面，形成芒刺壮之现象，称之为毛边。 # h- R( ~9 `1 Q, l7 p e! k" J
6 w7 z+ e, S. H9 k3 p5 e j -由机床引起的原因及对策
" {& o a# t% A" B5 X5 r+ A/ N! @* v+ Q3 U
1.射出压力大
+ ?( O! D; A1 U& g+ l3 D% E/ ?! B5 p% n5 P+ b* F7 [+ i1 p; C
降低压力
: w* z6 u$ L& O7 y
5 D% M1 E1 ]' z$ d* r4 S 2.开模压力不足
2 `1 B0 |, G" F: A5 E3 t4 ]9 P( s1 Y S' l
重新调整增加 & }1 ^3 t5 s6 B- M. ]
. ?# v8 q0 `9 I/ k ?
3.射出供料量太多
2 D1 O% k8 W E" J4 H
7 `" U7 n6 s* }; t, ]% W- h 降低射出供料量 " R# ?# D, C% N6 ~1 T. A6 E
/ D; b% D. A, _% d7 o
4.原料温度高，流动性过佳 6 t7 B( o: P1 m, A" R
( q( P5 w! s4 Q$ O8 W3 {8 b
降低原料加热温度 + v- r# `3 `/ y/ \6 `( i6 [7 w
8 m: k/ }9 _ r+ q" @* @1 I 5.保压时是过长 , t' S& r% `* n n8 ?; N- \
% a- i( A+ g, e/ `% T. T6 [
压低保压时间
7 _* T/ b4 p L& }% F1 ` R6 h; u/ A7 O7 r, w) F
6.射出速度太快
: i1 G: ]/ d0 O" N
: u1 ^- [6 P5 _& ?, r; F) X 降低射出速度
2 q+ o( O' i( s0 I4 i' P( \2 ^8 c% w- F: l& K9 M+ A1 y
7.机台动静模板平行度欠佳 ! ^9 \& K7 F0 C6 e- s/ O
( y. `6 f' ~5 u3 F/ T6 X
利用长度规测量平长度、调整 / Z- ^+ [, ~; d4 M
2 o+ _( {4 Z P/ n8 b2 K0 u- l$ z
-由模具引起的原因及对策
! }( k( ?7 ?0 v
6 {& G: d4 q' D2 P7 A 1.公母模接合不良 9 L4 c Z ^6 ^0 D# a5 q: Y) k
4 ^, `3 n' n0 b: B 确认平行度及合模线、调整 - e( Y( P* l1 t; q6 `5 m
: J U* ?' B" x5 d2 Q1 |( r
2.合模面附着异物 / }. p8 U" u- { s {' M, {
/ B. X* U4 L: f- m/ @ I* Z" G1 g
清除异物
+ w+ Z, s7 ?6 ?; f1 L; x
5 O6 J% r# |' A9 n' a 3.模具之投影面积太大 $ L( u% K0 u9 D. {/ H$ f$ m
5 F: C5 T. p6 O8 i
重新计算机台能力或换机
) _) ]# ]* z2 h; p, y; Q# R, K- b5 H+ J+ M- O; Q" V
4.模具老旧破损
* e$ V! M i6 d# a" z9 ?* `2 X$ ?8 } \* ` m/ x& k
修补破损部位 9 l4 h3 C( Y+ h8 ~
$ @5 [2 @: j4 o9 A 5.热浇道温度设定过高
' T7 L; n3 F5 @, E% ?+ I- U
' H: j8 a% P9 ?. p) j6 t 调整适当的温度
, W4 i5 H8 t9 V- p6 C9 I
T0 O6 b4 y% I8 i4 r# F* r -由原料引起的原因及对策
, y1 W5 g) _* F2 f! K! G
6 t, y. C# f; W @ 1.材料本身的粘度低，流动性良 * ?( z3 Y, R6 S+ A* c: V0 q7 n
2 f9 t6 Q4 |3 W( _/ T6 T" [6 g; I
降低成型温度、模具温度或变更材质 ) F* d( i$ H/ @0 n$ ]7 V( T5 L! o( n
" o2 s% z) }/ B) w; f! j& e 3、缩水(sink mark):
; V6 `* J3 O/ i2 S) {. X/ J# S% j# h) d
此种现象在成型品表常会发现到，其发生之主要原因系原料在准却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位，其表面更加明显。 / K/ C* ^4 s2 l+ {; P. l: L
5 ]( n- }1 h' N+ _
-由机床引起的原因及对策 8 ?# D) w) l3 d# K% {6 X* Z
8 F/ H: j b3 ?5 q a 1.射速太慢
0 Y* x1 c; \3 k& E( o4 B; k
$ |( a. k; P* N8 l4 { 提高射出速度
9 K9 K4 J9 f( D. U8 e* ~7 w* E! n4 L/ o0 }3 w5 v6 B' H
2.射压偏低
8 c) p D$ i' O$ E/ O, b
9 G- b( f% M2 }0 {5 \0 R 提高射出压力
; P9 Q( |" N% p+ f1 H) q
& P, J! y5 C* X5 x 3.保压时间不足 + N; h" B. n, ^
+ A0 a" l/ \% e F' H5 K& i 增加保压时间
) h5 v" g& i: y7 b3 P: `& }0 m# [ q
4.原料供应量不足 % ]5 \) e( B% N
1 o9 ]( U8 \. ^* ]3 v& B# `" w& r( m
增加原料供应量
" C$ c4 i3 q6 V2 f: n! z3 k* k6 D* g, w3 w- [2 Y; o
5.原料温度偏高 + q) d1 m4 D% {
. ~1 j8 `# u3 E8 \6 S
降低原料加热温度
% P! [* ~( o7 y- f7 q) ]8 d7 c+ q% o/ C# {( }2 U
6.射出喷嘴太长或孔径太小 ' ^; l; A3 b8 T8 R# w, |5 Z2 c
1 @, m" ]3 T: k9 t+ N# d+ A 更换短喷嘴或增大喷嘴孔径 + T, P7 L; Y, E5 c
/ Q3 X* V' e0 a+ u& Q
7.射出喷嘴与模具汤口未吻合 $ V. P1 B8 s* V! A0 {
h1 i( M; x2 c8 \5 Z5 z/ r# G+ B$ A. G
重新校正中心度及圆弧度 2 ?2 J! I: q. O& L5 Y- q. M
2 u' r z" ]* y* z7 C) v H' U
8.射出喷嘴部温度低 8 C" z2 b5 ]* d ~8 V- h l1 f! C
( Q( Z, O7 s1 y, r 提高喷嘴温度 6 m1 B4 k2 }: ^. L
% t. t9 [. B2 K; o# |
9.开模太早、冷却不足 k: B% B9 d- e1 @% t- C
& A- v) a# F+ ?0 B
增加冷却时间 , `: O" H V# e; J
6 G2 S, p4 P ^: e9 V8 G 10.热流道温度低 - M" {3 C% X, c. ]- \- Y
/ G/ t! C9 j# ^! i0 q4 W 提高热流道之温度
* D+ S& Z; b3 }7 s( s! {- m1 o9 P; K% Q
11.射出时原料产生逆流 * B; a% B1 ]/ F1 v8 n) @
& V7 w/ s4 Z) @' n0 [! X* @% D2 S 螺杆逆止环更换 0 ?6 f+ o8 f- H6 `
5 F! l0 V; X7 e# ~/ p! r# E -由模具引起的原因及对策 1 s# H, P; s* {. z8 e, x# v
" l3 a1 Y, ~! f. y! w 1.模具温度太高
& l* U! t* k- m- D3 Z
0 V& j1 g0 v- W' I0 r3 \7 v 增加冷却水路或降低水路
1 s# u1 l. a& D
. b2 Q0 p1 o/ u1 A 2.模具温度不一局部过高 4 c/ W; C, G* }/ F/ Q" A8 {, _
* ^7 N: ?3 a& O5 `8 X 确认水路循环系统或增减
1 `! P# G; Z2 ~8 P# d( p. T$ \$ N2 j( z" Y }5 Q6 K# ^) [
3.汤口或流道细小
! }; e L4 @, ?) j2 {1 s
* D& C" I# c% Y6 ?( D$ Q 重新计算及修改汤口或流道 6 v4 \7 u* s0 V4 o
, \' d* k+ z, N7 Q0 c6 y 4.模穴有特别厚肉的部位
- e! Z( M& O! O
* ~9 Q4 }+ A# t. D2 s 增加厚肉部位之流道 / c; S$ u/ q0 A+ O/ q8 ?) |
: X, ~6 [' W1 B1 j6 c
5.肉厚设计不均一或不适当 ) i( h$ Q/ }2 V
8 N; w3 B/ f5 b* J, e9 S, R
依肉厚比例修正 # P# J8 G4 z8 h& S
! w1 \7 n* d1 S( X' {$ u+ j
-由原料引起的原因及对策 + @: a; r6 M. ~/ H) w! ?
! ?. x: l; b: q, [1 k
1.原料流动性太好
% W( G1 J- A2 i" R& Q4 @+ d6 t4 C! n/ R2 f, ?% o4 d+ f* t, Y
修正成型条件配合或变更村质或规格级数
2 {9 e! h( ~0 r
8 j1 f5 `8 A7 k3 w7 ~4 e 2.原料收缩率太高 . R# B7 { A; A' z
+ m' i( R5 H0 @5 t/ y
4、流道痕(flow mark) # o6 S" _# z" b0 S3 }
* Q' Q( y2 D& B/ `& _
熔融的原料
% O$ W& G& T: W \; O( L5 s
/ d. N/ b. W; F, x4 d1 L- @9 h 射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象。
( ]# j3 V% k7 d9 |0 ^7 Y5 H- C* t
-由机床引起的原因及对策
5 B c6 V" Q, K7 H% L! l8 q$ t$ ]( @1 s& z5 b0 e8 P; K5 q- [+ |
1.原料温度低,流动性不够 ( v, w r; G- |) P, w, Y# u: {2 n: h
* w7 H7 a. g' g# @* g- c1 I. i2 b
提高原料加热温度 v f; l* O2 ^' ^( Q% A
' T% _2 f5 j7 A* i
2.射出速度慢 , |8 b+ o7 l& h6 G f7 _2 a
6 t' u+ e% Z$ R 提高射出速度
# o1 }9 r5 N6 l Y5 B
. `3 g! U7 S: z1 T+ C% b# L; E 3.射出喷口太长、孔径太小 ( r1 i* J- p) T3 m8 h
* X- w1 _# V2 J9 E7 T& ^4 h1 w
适当修正孔径、更换合适品 I+ c6 x& g+ F
/ o6 r9 y$ D& a 4.保压压力低
3 R; V$ F( ?+ }; w0 g ` ~& h% k A& H& l, |
提高保压压力 8 E1 f5 z: {, N7 D
; W5 \/ g2 J1 S# S/ c 5.保压时间不足
8 p$ a. @; B- Z3 V2 L0 _' Q
- u) e ]- U$ L6 y* P! ^; c7 i4 t 增加保压时间
- M" I' Y1 j. _9 ]' W. u8 m, {) Z. @* N3 K2 i3 ^
6.原料供应略不足
6 a1 L$ F+ T5 l3 D6 G, M( `: C; i( ] B$ i% K# K& `! g$ R
略增加计量值
, n8 X. x: c9 y, \5 ]) `
; i' h# K+ A; v0 m 7.刚成型时冷料流入 ) y3 W W: r5 I0 G4 y
! J- R p/ ^* b1 j8 k2 t, x
可以松退来防止冷却出现
! F3 u' z1 L$ o, R
% Y6 x8 c9 F+ | 8.射出喷口部温度低 ) |# j; M. N3 C8 c/ y
4 J* c$ J3 A; \# x! F+ i0 I1 e. \
检修喷口部电热圈及能力
! k9 f1 |9 j; y6 E% E, e* F' O
K% i0 ]5 \( V6 V4 P -由模具引起的原因及对策
5 m# V. [' {. Q
: R: i; b& \7 s$ e( c( |* y. X( w+ f 1.模温偏低
5 K3 S5 w5 l3 B" G8 A. S# |
' Y; B* [! V' I; V5 s 确认后再适提高 " X4 D+ }' ?7 D
& o" r& g0 |' p; [, z/ l; F 2.模具冷却不当 / n$ G: G7 @0 c3 }5 k( k S
4 g% H6 l5 @1 k l5 Y
确认整个水路系统再修正
+ f B% F$ t/ T" a+ o& _. K4 o
9 R( O6 F9 N5 c 3.冷料储陷设计太小
/ C( e, A+ r8 S u* @/ q# g- K+ N8 Q9 X E7 ?- E
增大冷料储陷部位
2 S6 l- E2 N: s. ^5 j) m; I. }) K( w! L: ?: \5 Q
4.脱气不良
5 `6 U8 R# Q: k
9 D H# l0 ]: r0 H 增加逃气槽设计或追加pin ' ]+ a- I3 ^. W4 [9 x, d
/ f& O; F Y; c) b 5.热浇道温度偏低 4 H4 {* |+ Y6 Y" q7 E! {7 }
/ B7 j0 a! D8 u. G4 ] 适当提高温度
5 e, K. x/ t! }9 j: o! O! I+ h& \, f; y+ \" Q4 G! j
-由原料引起的原因及对策
+ E5 M ~9 E; }) V
' }, n: ?% y( n. d: U 原料本身之流动性差 4 \4 r' ~$ s% G, k% c( `1 t
/ r+ p( f0 F/ \: _0 z0 y5 F 修正成型条件来配合变更规格级数或材质
: Z! I F) f' L$ I7 Z: z V
; I. }3 @, ^- m8 l* P, i 5、银线(silver streak)： % Z' h2 Y* Y8 l. q' o8 g
5 D; ^9 s! a' i) D. ^ 成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。
: j+ q9 b& F6 E- ^
$ g* f( m {5 b$ c( e -由机床引起的原因及对策
, ~; @ v6 p3 j3 {" }
2 \1 l) h' x# { 1.射出能力不足
1 r( Q. _8 Y: l; I9 i+ Z& `1 P+ i& f) V
确认射出容量/可塑化能力 3 f4 q+ v- D% b7 ` J
: |+ A- r# S/ D) p t6 T3 j" O
2.原料加热温度太高产生热分解 - _6 ]* i/ L# J# O2 f( {2 P
: X M; X+ n* m- z; P 降低原料加热温度
, B1 ~( {- y) @7 V2 l6 I
, s9 S, u+ r" l* |. a 3.射出速度太快产生热分解
/ c5 _1 w& S5 Q1 }8 V, t
! a( P, D+ P3 Y( W5 j3 j2 }) p8 O* } 降低射出速度
4 k2 L+ W+ s& p" q) \2 u: v% h$ {7 \$ q" p
4.射压太高产生热分解 ' q: r8 ]0 p7 s! n$ q) ?# r }( z+ u
; H5 S2 S6 k* L& g6 k' Y! B) O' R1 ] 降低射出压力 X7 Q" t$ w& D; S
- d' T5 S: B6 q
5.背压不足卷入空气
1 \0 ]" U( N% i# V, R k( C) x
9 [8 I7 D( C7 l9 N 提高背压
4 v' j2 I( d" c+ ^4 R& W+ v+ f, S! d2 P, `2 J5 s* v
6.原料加热时间太长产生热分解
9 B; L; P9 ?; i9 G7 {: k n Y1 R3 b+ Z5 c% E
降低原料加热温度或时间
- ]% A6 g* [: t' J! k) t" W6 i/ ~5 g" l6 ~6 K% F4 I
7.原料加热温度低熔不均
! N% P d! G2 S; [7 B2 G3 o) t& ~. B0 K* j0 H9 C; K" G* M
提高原料加热温度 % z! u( b! C; h7 i* w5 V2 }
: l0 `' ]0 ~+ F7 K4 A+ D
8.螺杆转速太快产生热分解 % ~& [ }# o- F5 e1 `5 u
5 `# ~' Y l. \& D0 e 降低螺杆回转r.p.m值
1 H3 t8 y/ p* A& i
1 l; w3 f3 U6 r: r 9.螺杆不洁残留他料所致 : ^# M5 f0 I3 B( e
/ J0 D4 J& P s# Y2 G2 A* Y- |
徹清除螺杆内异物异质
- V' z: X/ I* s2 K. x1 S
" p: Z% f6 ~9 i1 k$ k -由模具引起的原因及对策
S2 Z! p% r5 j, s1 \/ h, C2 e& n- Y& x5 h- n, Y
1.模具温度低
! P K" G% I8 v! F# y" X
0 S7 L0 E9 I! D9 \% J8 M6 ? 可先行预热模具 # p, b0 n( g* H8 g( i" ?9 ]( N
9 s. e2 R$ W& W6 T2 s! c
2.排气不良不顺 ' T3 W) Q7 @. ~' u2 ^! j
7 X, x' X7 ?* ~6 E
追加顶出梢或逃气槽 - V+ B! n+ w; e5 U
6 ~3 W! d: l2 [
3.汤口位置不适当 5 W5 S+ ?: m0 p' u- }
. J5 M+ R9 E, F) h1 H, ?
重新确认与修正
, |# L1 p3 g) C, a7 g0 H
3 _& M8 r* V, j! C+ S7 M 4.汤口、流道、浇口设计太小 $ q- J! h. u0 @, l5 C% V: L
: g, @$ m" F9 C; E& o6 I 重新确认与变大尺寸
, p' s7 _8 O6 d. R$ n+ @0 k
, V. W* }* b& |) t$ \7 ~ 5.冷料储陷设计太小
" p$ f3 ], a4 E7 Q* l5 \
4 K" M* d: d8 ]. o0 V0 B" ~9 J) b/ o 重新确认与变大尺寸
I# `- S: c3 W, p/ Z5 s0 ~. A, b: l# n; X, p8 `
6.肉厚设计不良
" j" Z; `/ a! Q4 N! ^0 t8 q! x
* l0 }! V/ ]! w6 T 重新确认与修正 1 F$ o! n" q: J0 G( G& i
5 y* \+ n0 T9 r3 d2 ?0 t- C( k
7.模面残留水份或过多之润滑剂
2 a u3 d* `6 O! b& z$ b) G& n$ I; H! [8 ] |! `2 y3 N0 g
徹底去除水份\适当润滑剂
& I+ B d/ q9 ~: `4 M2 a( [+ ]9 R0 m3 Q6 q1 [+ B9 `! {
-由原料引起的原因及对策
8 f3 s) D3 w! R5 i) X; h' p- ?+ g5 A( c# v
1.原料含水份及挥发物质多
( n; P3 ?& `3 b7 [
6 r( h' ^. I! P- i 以干燥设备预热干燥
1 v3 R" h0 M7 G5 f3 u3 n0 H' y6 k& }! M- T# B
2.材料受空气湿度影响混合一起
/ |; N! n+ v. O' _: b2 v4 {6 U6 N; @* A+ X: j* b7 i8 l: k7 W
先预热干燥提高机台背压 9 B3 X4 a( ?. R7 r
; i& w1 u- [ x" H; H1 u1 D2 Z4 }1 |
6、表面雾状痕(cloudym appearance)、光泽不良(lusterless)：
8 t* o: o6 ^, z9 N0 i9 n, I- }. O' u7 `5 a/ `& Y0 ^+ n; I3 Y' T
成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色现象。
( S: [5 t; j& x# q$ i% h: I% C
-由机床引起的原因及对策 : G1 P' V; z l! i
1 A% r* B, H1 _4 A 1.原料熔融程度不均匀、部分过热 4 ?2 b* S% b1 X9 `% z- n
' V! ]7 V# X) t P8 n 增加原料加热时间使之均匀 " t2 k) x3 k6 G( o4 i4 E9 L; `
' Q3 R$ \7 P2 G- I) `6 l
2.射出喷嘴太冷
3 P5 y4 n3 S- U, u: ], P/ P/ V* }! \$ w" K5 `+ H7 T5 e8 m ?5 c
检修喷嘴部电热片及提高温度 6 F; V0 e: X7 R& g7 w9 u
% V9 \0 [5 }* }/ `0 O8 f& w 3.射出喷嘴孔径太小 : f S G, Q( K% n. E, a
) ]1 b; M/ D8 t2 Z* z
适当修改孔径或更换合适品
( t) w2 g: d7 u# c6 v# G8 ^, N! p! j" `% }2 T2 e6 d+ E- i( \
4.射出速度太快或太慢
; R5 S4 s; o7 @- k* Q
& T2 Z( U" U# L2 [0 m; X( C; k 适当调整射出速度
5 s' `/ {3 }% ?/ [; F1 X
( Q$ V1 \9 b; E 5.原料过热分解
1 s( D6 E5 @, e# Y- j2 X
; I1 a0 _* w& H4 I" H* U 降低原料加热温度或时间 , s2 l6 b$ |# ]5 e% G3 x
9 ~* D+ P7 h( R4 l: P. m5 |! s0 }
-由模具引起的原因及对策
) |0 V9 w9 V s9 o0 X" W* ?
, v6 b9 W! ? l6 I% p. n 1.模温过高或过低或不均 1 |& I( W, z' l8 o
8 A) k9 P: k) F+ _; A. t 检查水路、水温及水量并修正之 `% |8 b5 g0 Y: T5 o9 W, H7 |
) o& }2 ^8 }! b [* r" w0 a6 [$ f
2.汤口、流道、浇口过小 / H5 n" G5 i! Q
1 \% w R" r+ ^) o 重新确认与修改
8 S$ T0 x+ L: a# r
& v6 ~" j, o6 c L+ B. L 3.冷料储陷设计过小
- g( _7 [( o* M7 o+ q k
) C$ b5 \4 M) a. @3 A, q1 Y7 P7 U 重新确认与修改
( K# q! M+ [; p t% D$ @; U+ A) G6 k' u+ r+ k
4.模面附着水份或油质 6 L0 D( u6 x: ?! V [
/ Z% S: o7 t% @1 s* |
清洁及擦拭模面及顶出梢 " s D" P! H' N
; S" Y" H, r( S' [
5.排气不良
' D' ^. g2 z5 ], c# L2 h' x/ S; X& M
追加顶出梢或逃气槽
* Y- ^" |* e+ {" v
( I! \0 |7 c( Z, `, S; c1 t6 @3 R 6.离型剂使用过多
1 e) |5 q& v8 A: A4 j, u$ V' G1 W% f8 ?2 X0 f n
减少离型剂之量 # k% U' B m" X; n5 {
* q9 w+ h7 H: s o3 Z -由原料引起的原因及对策
/ w: v* ]7 o+ M! T8 b+ |4 A1 n4 E' R# H& q$ _4 Z+ L5 y8 q3 U
1.原料本身含水份或挥发物 $ E: D+ @6 f. `
6 I% L& o& s& d$ v
预备干燥
; [: J/ R' W+ \0 ], r+ I6 Z; L2 I' C: x' @( Q3 G/ U
2.润滑剂中含挥发物所影响
& h7 d3 ] R4 P! j T% N. c; y3 `; ^+ _2 i2 f* C
适当地减少润滑剂使用量
5 R+ l7 X9 D' r/ k, G7 T6 v z% e3 a0 S4 Y! u
3.不同材料混合造成 ! ~0 ]7 e* F% C* X& M
, s7 ]/ E% `' e8 X3 p M6 F; x
更新材料 6 H9 m8 {0 s8 R' R! g: Y: ?
$ |$ x/ V1 M$ q. N
7、融接线(weld line)： * ^3 n4 Y3 _# A) G5 n: T, I- I
* _2 M$ t9 q4 A 塑料射入模具中，流经流道，面后再会合而成的细线。
$ e: c; k# u8 T& m+ M: j1 }( f0 m5 A6 ^; P7 Z& {9 I
-由机床引起的原因及对策
0 r! y( }; a, j" M. S$ N: [* Y8 |; p+ d( q5 x' f
1.原料温度偏低\流动性不足
! Q( I% j& j* a: J4 T% s& W! ]3 f. x- s2 m
提高原料加热温度
. ^; {7 e/ C: `" ?! ^* _ C* G# w
2.射出喷嘴温度太低
: N/ M' T5 {+ Y. K0 G
6 `3 F2 t$ `& s 检修喷嘴部电热片及提高温度 7 M/ h- d( `5 A' b, d: q
7 g' B, ~! e( q
3.射出压力低
8 W4 v; U7 Q& F# @# _4 N! Y+ o: B
1 g* F, r+ B8 z* Z/ o 提高射出压力 - A% w' U c2 |- J$ t, u A
# x' i- C3 P4 o" X* X8 l' I 4.射出速度慢
' @4 ^3 d5 z. K$ j. L- N& A7 I2 m! [3 U1 f2 C0 n+ x- S! s2 r8 D1 _: V
提高射出速度 ) g* ~- x4 t! b# e/ B2 y$ \" R9 z; D
9 d @# h' S. S0 s8 I, R% ~0 O -由模具引起的原因及对策
: n4 R2 C3 }9 T" Q V* h
* T( s3 Y) {2 u1 V8 s9 Z8 ]5 s 1.原料流动距离太长 & {- z( B3 a' R* C2 V& m1 `3 R( |
9 g7 p0 z; i w2 S& J( _0 J 提高模具温度或增加流道数 - X- [) R: t. r7 X: L- @5 ^; w
: f4 Z6 e( M, G, s1 O' p/ C5 e4 N' s 2.模具温度太
: a$ f2 N& ^* C; u2 B4 V" ~2 l+ H+ A$ h, d3 p& e, l5 r
低
/ \2 }! A' n4 u4 h! p& v% w9 v" s3 X" t0 s3 \8 X
提高模具温度
& @+ t. S* u2 R% U& i' a3 s$ m, n; M
3.汤口位置及数量不当
6 w. J; \4 X% j
. g/ u5 K J, b, }/ A9 Z7 ^ 重新计算与修正 $ o$ k7 J; s [
1 m- R/ u l/ }. @3 c
4.汤口、流道、浇口太小
% c0 T+ t2 b k" e" w: a0 |$ v2 E; B1 B/ k% [# m5 s
重新计算与修正 @+ ], [8 w/ O# U) Z
7 b6 _; P; Q6 }- q# q9 K
5.冷却时间太长
) }( ?/ v! c- c; L
* D. a/ ~: b+ k2 }9 \$ Q" L' f( w1 L! u 缩短冷却时间
! a t) ~7 c o- \ E( n+ k4 R$ U `/ M2 {# W# i4 L# y
6.排气不良 0 D$ x, x) |( x9 |9 Y! K0 y
. ?9 C3 n2 b% [$ I 追加顶出梢或逃气槽 ) n3 H6 `, `. V8 [6 L3 o
+ [& z8 N: ?' W: p8 K* V$ y9 W2 Y% q 7.离型剂使用太多
2 G5 D- z3 w: `* m) I
a+ n$ O' O5 j! k- O0 } 以少量多次来改善 ; c3 O$ k+ L# U2 l
: m6 o; m$ x& ?+ u: B( P
-由原料引起的原因及对策
# X+ Y |+ x! O2 `% w6 ], I, f% u! R0 S
1.原料本身含水份或挥发物
3 J" A7 `+ Q- v8 B
" p. w3 T4 {# m1 c! p0 r 预备干燥时间加长
; h! n/ D7 u( G& m8 f6 s4 Q! q) L. U6 o- y
2.原料流动性不良
) ^; h5 M( n4 R- Y6 O7 p& K9 O7 [3 w
提高原料温度
: Q2 P m; A' M. A: u8 U' o; q4 `6 X$ }/ O9 K
3.原料硬化速度快 ) B4 I5 x& D$ @
8 y5 }+ {& `" H& l
提高模具温度 % i3 z, H0 _& r! q& ~3 v$ O# Q
' a2 R9 K m2 l' s 4.润滑剂不良或用量过多
/ U+ h( E& [5 m4 d9 X5 I; m1 F' n# a4 } O2 c. _( v
适当修正【MechNet】
1 |6 F- S" [! _" H x; J
) m) m1 Y! j% w7 Y2 ?
' n( N# c' ~% m$ ?+ p$ m) B+ W
2 a% s( u# ~4 K! T |
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发表于 2010-9-12 09:38:56
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