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充填不足
5 J% {" j% t, J& o
; ~, l( R! c4 g' i$ @5 U; _ 毛边
# ]9 S* ^! g( q4 W% [" a& v; P( T" F4 H4 g1 {6 K$ b
缩水 ) {) q7 }: b% B' V3 e# D
4 s* u9 Z) ]' s3 g- o3 _" P 流道痕
r+ d3 o( d" N0 `5 g' [$ R+ v7 _2 x' Y9 u* n% h
银线 6 r7 h* |" e0 q% d' y' t
' w8 w% x6 ?- ^" f& t 融接线
5 y0 X7 `4 l" _/ Z( j5 ~* Z8 w2 ?% U+ l# ?3 |& ^
气泡 $ K6 R( e. N+ n' x# D$ R% T D
/ q9 N' y _2 A" I* \; V 烧焦痕、黑痕
9 g: Q1 O0 L. \1 c8 R F9 I3 a! S3 {# ~
裂痕
: B% n* r- ?- {7 H- M6 P9 T, i7 h" J0 o ?, K
挠曲 0 e P6 W# U* _4 v
* y ]; [. W* K# u8 ] 脆弱 ' v/ L5 I R) R; O% g: M6 t* C
8 R# \0 H+ C# a [1 u 表层剥离
- I9 R3 T0 q6 ]6 I4 U U- z1 y2 E# f: U- I
分散不良
3 e. @% ]6 Y) R2 T
' b0 g! g" r) j/ ~ 离型不良
% i; U! |: L& B& ^, X; u; B7 W6 v6 c' Z: S6 c6 y ]+ Q' }
表面雾状痕 5 L: ^) P: M' |" J% V. d' h
* r, F" _) h: e! Q 1、充填不足(short shot) m2 o& X5 b+ L, F- r: K2 K' t
8 N, i4 d5 Z* Z$ W7 P
溶融之塑料经射入模穴中,尚未灌满时即已冷却硬化,此种欠料之现象称之为充填不足。
0 y/ Z5 I# Y) K/ q; R! O& s$ v. n) I7 O
-由机床引起的原因及对策 F: i; G1 E- n5 Y* }, x5 I- \
/ n% M, `- F+ h. W) J9 d1 K 1.射出能力不足 & Z* }7 ?: y' C7 u
/ K+ @7 G' [7 I+ l% O5 L
机台射出部能力确认 8 |! r1 A6 H* C0 Z# ^# {! f1 a
' F8 \1 M0 S" b8 X 2.射出压力太低 / S9 A8 F1 G) a* \4 w+ |
1 X) b2 w1 t9 `7 C4 }2 [1 Y z
提高压力 4 N# S0 Q2 L; K& {
4 q+ }7 s5 x4 F5 s& v
3.原料温度低,流动性差
w3 U+ S* c8 L# D3 Q) r
1 @; _; B# s T l: G! A8 b) H 确认加热缸温度及提高射出压力
& o& I# v9 D5 J& }* f' i+ r& n, M- s' ~" A
4.原料供给量不足
' Y1 Y( ~( c5 w' y1 M% I; F
- C7 P! G& G* B' I9 x 增加料量
8 H3 Y8 Y" A0 H' V2 |) M) n
9 x; Q" @' m- x5 U' D4 V 5.射出速度慢 5 @/ S% `8 V# ]5 p& H
3 z2 i( S% Z( a
提高射速
# b6 y( M2 D; O6 }
8 _ f ]0 s7 S. d, @$ ~ 6.射出喷嘴部阻力大 % `5 `* V* ^; _) t' w0 ]8 w
9 |# k8 ] P7 e" c6 C3 k
确认孔径及电热能力 % R. E/ b) h K1 v$ ?! X
' b- l- a9 d" j
7.螺杆进料不良 2 s* Z' P3 P, j$ A
% [( x f! a' |. d. Y8 r5 w
手动进料 + _! b f7 c% B
3 J) Q7 M5 l2 b+ u+ a5 Z 8.原料落下因难
) r0 F# ^4 _6 o* b! Z8 w" t4 u0 G% k
确认清除原料团,降低入料口温度
) {4 F6 Q; F1 g) L/ }5 r" D7 _
5 P4 ~' O, V# V5 O 9.螺杆射出逆流 ; C. |! }( y5 f3 ~% C2 m- B! \
# Q1 ~6 ?1 q7 _& }4 D3 S
更新check ring(逆止环) Y$ \+ B# F( M6 \" |0 v+ r+ I0 Y
! U) `* u6 M# Y -由模具引起的原因及对策
$ h" M- C' a4 W' Z+ C+ r% t( d' h7 k) a0 t& B1 B! S
1.汤口设计不平均 4 D' @: ?( V2 ~
8 ]' i- [. H: z! n9 |. G
重新计算与修正
( T v! d Y9 O/ s+ o( t- `& X' @7 X% B* S' l, r
2.汤口\流道\浇口设计过小 ( E& P+ q& Q. C8 }) Y& R: `/ X
4 _9 m3 P* |4 O4 O3 p# s
重新计算及加大尺寸 5 I$ b5 [" O9 n) t! P
+ R) u8 A. h" \$ |) y( M 3.冷料储井阻塞
4 V, I( y$ ?9 }" C2 S' Q5 U2 e& c
清除阻塞部位 ! H3 B* Q6 s) E [: P- T1 }
m) X+ f6 Z, K2 u; b. G$ b
4.排气不良
, ?# E7 @& F# w6 c8 W) k
7 I" }$ w( k2 l 追加逃气设计
9 {0 Z9 A. x2 t6 u! N- Q! s# `3 {- F# S3 A; ?9 J1 d: l
5.模温低
. R" _& m" i; I- C7 {$ h3 ^+ @
* _0 \- k# V, v 减少冷却水温、水量 * x3 Z5 \, Z) }! f% Y7 Y/ T1 M2 A) C
! ~' Q1 X7 u5 Z% e1 Q
6.成品肉厚太薄
5 u0 }- I+ u# @% ~1 I: r% Y6 E+ m: g2 ]. ]0 T) C% T$ R
检查排气性或增加肉厚设计 : j8 y9 r- r$ _0 V2 g/ n) O
7 d! h# N5 h* P( K 7.热料道阻塞未通
! u1 i- @5 E. d, f
( f$ h8 M" H; \' o; D- `: k* c u' B- q7 r 检查电路及温度并检修 . p/ R' t( i4 n/ c9 P: D
5 h: Y7 v3 P. ^: t' h( h2 }) {* ^
8.模具冷却不当 : C$ H' ?# S( d- V1 J% p- `9 y0 K$ K
' p9 R4 z) b& o9 B) ]6 q
确认水路系统并修改之 0 t; c8 e- I: P; V5 V4 \
3 P: t0 b: ]+ U- l2 a& B -由原料引起的原因及对策 & v" _3 A7 _0 w& V1 t4 G
4 [6 O- X7 ?' D! R) v2 p) p
1.材料本身流动性差 9 G6 Y2 m0 u3 F. d, L3 B: h' m5 U
) O* r+ \8 ^- d. p" L 确认或材料变更 8 y' C5 z! T# a
9 F# z* x8 e5 L
2.润滑处理不当 3 U# v. @' Q( V
, o; q- d! Y3 R4 Y) X F
修正使用部位及量的多少 # z* Y9 e) s9 x6 r1 F& A- y
# u; F+ F+ w: c0 v% D0 f: g& W/ o- z 3.离喷过多
9 E% U1 J; H u; Q! U( r1 K3 f' E5 t) f# X3 C
降低使用量
& v8 J" l: \( E6 F+ h/ q8 `; d( m0 K% ]
2、毛边(flash)
Z( I; y Y8 r6 p: j' d% Y; n3 p3 [0 y3 U
塑胶料流出动静模之接合面,形成芒刺壮之现象,称之为毛边。
4 y \" {; H5 R# K# l4 a8 l- O9 f" ~5 j
-由机床引起的原因及对策 8 y5 O+ D5 @0 X# f8 h# g9 j
- h2 @5 I- X; i( r. s; [ 1.射出压力大
# |' A3 [$ m) ]- M$ u3 Z" q1 [. O. ?- B8 m( ?
降低压力
- e1 }5 H' ], w i/ X) _: u" ]3 T* e+ ^2 q
2.开模压力不足
7 T4 \5 c9 J+ ~4 b3 V( W/ V; ~+ c. n
重新调整增加 : V, J. Y' ?' X1 f, m; O/ q
" V# Z7 v' F/ n( }3 }* X) y3 b1 G
3.射出供料量太多
9 p5 i. L0 R+ O1 s- M' i/ \3 s# {: M6 o8 j0 I
降低射出供料量
1 [5 T4 H+ b* K, a1 |. T% m
5 N- f" j5 O7 l& ?" A+ A1 c+ m 4.原料温度高,流动性过佳
2 A+ j: Q* n9 u" M" W4 T4 D# n
+ D- _5 C# j) ^5 Q* w 降低原料加热温度 1 r" R0 D. z9 H7 V0 C1 b
4 P0 _7 q7 s" A& J8 r" u 5.保压时是过长 1 |2 D/ u5 j4 |( B$ v b; V) C: A
6 {& P) m( n' V
压低保压时间 . L' v6 ^3 {) ^
" m( A* [; ]; b9 N- Q% k4 ?2 |& X; y5 ^
6.射出速度太快 / M8 A) w! S4 }* D
# B' P- q' b$ [, ^8 H! f 降低射出速度
0 y& k, @; Z' r. m( o6 j) B
% V. q' b% D- d- V+ N% P. W; V$ U 7.机台动静模板平行度欠佳
7 T$ w" a7 L9 D% P2 c! U7 X! P% L
" B" w1 o. w: P4 p9 { 利用长度规测量平长度、调整 # m1 P" o4 R D, ]1 F
1 s5 A: T' K5 U. S. }* W: h -由模具引起的原因及对策 6 r3 X) r! Y% h4 ^3 t
4 R: h& R: N+ U9 x% z0 O0 F/ z 1.公母模接合不良
* N) D: G j2 B0 O5 A% @) k/ q+ S- P( l6 t5 o1 A
确认平行度及合模线、调整
3 A/ v* X! S0 P; D U9 ~# r; i
( E+ d8 @( ^7 b8 W( y+ {# J e/ R 2.合模面附着异物
/ f3 b7 ?! U8 V# g4 G0 m' O8 I X) ~( G2 [& B" F1 u
清除异物
& u, I/ ]; R' q6 `/ ^
( g& I. h8 Y9 a. Q/ o+ u 3.模具之投影面积太大 5 ?4 D; t0 Z& B8 l3 [
+ i4 w7 D" ~, z4 j
重新计算机台能力或换机 5 U c% j& X; M' N, P* H2 J8 [
7 `+ h/ q% U! d" @' V
4.模具老旧破损 ! x0 W- z4 w: p$ g6 A
6 {+ G! L+ T1 X1 z+ S0 K 修补破损部位
5 E/ b I3 w$ X* \: U
1 v( O# ^& A" |; L3 h8 g9 F 5.热浇道温度设定过高 6 O+ V ]# }8 N! F" ]+ }
+ `2 Q) F6 k% o$ a+ S 调整适当的温度 1 C% G- U4 _9 Q# A
/ q- s/ q# r& m$ v) w -由原料引起的原因及对策 & `% C. ?( t. f' I) g Y4 l. X
8 V/ O2 }1 Z3 n5 b2 I 1.材料本身的粘度低,流动性良
: R0 a8 n0 l7 t' A/ R
7 C: y7 R) T/ d3 z V0 j 降低成型温度、模具温度或变更材质
5 i& G& C/ H1 }, v
! a) K6 ~7 n3 v/ |7 i# S- x6 f 3、缩水(sink mark): 3 j& c- z' x3 h
5 u* Y' z- m) y6 P T7 ~
此种现象在成型品表常会发现到,其发生之主要原因系原料在准却过程中,体积向肉厚的中心部逐渐收缩,而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位,其表面更加明显。 7 k5 i- N. N; u* \) ?1 V! h* h4 z2 ~1 E
% P: ^. j8 V/ Z) i. ^9 |3 Z
-由机床引起的原因及对策
& r" G X" @9 [( G7 R3 Z+ Y# U
: G& d* _; t2 T* C1 e" I; e 1.射速太慢
b) f. b9 C8 m% w; w, V+ q: P6 b" `! U) f9 m: \# ?( m
提高射出速度 / n j/ `3 b6 K" ?$ G- @
: C6 M. v& J6 K 2.射压偏低
: J a. Y+ q' \1 T8 i {
( ~5 s' J' ~# }, X% N& S+ f* c* D* ~7 ` 提高射出压力 # O5 M( ~" n* f x0 r
5 W1 `5 \, `6 y7 J8 G: C- w7 Z 3.保压时间不足
: Q# e6 n" l6 U: w$ x% l K6 i& r6 ?8 Z* N5 v
增加保压时间
, X4 m6 @# S. q/ Y* Z; D9 M0 |% s6 w/ R" e' C$ H! H/ b: n
4.原料供应量不足
$ X- T: F6 E6 z2 v9 Y# M
& u6 n2 C8 ~% k3 |3 k' W+ z 增加原料供应量 E/ m: N* T9 h+ W8 ~
% [3 T: _* G# T" U
5.原料温度偏高 $ Q! X( }0 X0 ~
6 V R" p7 A: Z( m+ A
降低原料加热温度
; ~3 n( `5 Q) B7 G
6 T9 }+ A5 ^8 b+ g! Z 6.射出喷嘴太长或孔径太小
& M- h) ~7 a: e5 {2 r, B! w# u# h
) s# H5 e* D s" C2 q 更换短喷嘴或增大喷嘴孔径
$ k2 G+ b& l" e. c) p- h0 |5 L6 {6 _0 l z, @6 j% ~, q, K
7.射出喷嘴与模具汤口未吻合 2 Z. S) h( d& X( m5 u0 u
! Y" c3 H" V" S" u S! i8 V
重新校正中心度及圆弧度
# a( @: B8 Z5 h% R
/ |/ [% v2 F, Z% D [5 ]: `! v 8.射出喷嘴部温度低 2 ^8 h0 p2 G9 o! q, @2 [' L
% J: C4 S0 p! o( U( p! l
提高喷嘴温度
4 S& w+ ^( w! d v/ _# c1 r$ s+ z2 s1 ~
9.开模太早、冷却不足
5 Y. p! Q2 f7 d7 K+ L L9 x/ b2 Z9 c5 b; d
增加冷却时间
2 D2 {; }( c5 q* t C9 c( @+ D% r1 \! L- W$ t) Z
10.热流道温度低 ' D9 p5 l# ~. }' u& o6 U
# K& n9 m: `3 A; S T$ w. I 提高热流道之温度
0 t# m* `/ |& N& H/ E {) C. v4 R. G! L
11.射出时原料产生逆流 * v' r8 ^, D/ C+ K
: i: y2 i4 A+ L$ A+ z" H
螺杆逆止环更换
6 d5 T$ j# Y" k1 O$ R+ P
8 v$ y' \7 {) a. h9 N$ E0 q1 E! G -由模具引起的原因及对策
5 E1 Q0 O) Y/ k f: o
- _1 o4 V( |3 W* j/ u9 B1 h+ @ 1.模具温度太高 : C5 ?( @- V0 d" R2 D! H
. w7 j5 G4 D% B1 I
增加冷却水路或降低水路 ) e4 U: g/ ^* d1 a$ J
$ F) y3 i, h: n2 M' n8 M4 x 2.模具温度不一局部过高
* L( R6 w2 M0 w# W
O, \& T: b' T( ^4 W/ p' d* H 确认水路循环系统或增减 ; Z! j( G& C2 ]6 h. Y7 |: i
+ f7 t q: G4 A \
3.汤口或流道细小 9 M4 s% c! S; ?' R8 Z6 Z
1 f6 r$ o; ]. ]) o( W5 o 重新计算及修改汤口或流道
6 O5 K1 m) x, t6 G# H$ X: e$ I; J1 v4 @/ M
4.模穴有特别厚肉的部位 ' x9 O- w1 S* B, c& `0 o
- F7 l: i3 |. n e( @$ Y
增加厚肉部位之流道
, G7 C" A! I2 @; M% Z* v* Y" z
" [1 x. M; Z# a7 O+ O$ ] 5.肉厚设计不均一或不适当
) O( N6 S4 {' @( l/ w7 b! I9 q* R" U3 {, ^' U7 J
依肉厚比例修正
2 e% a$ n( V0 f( ~4 ]7 Y: m* I) O" h4 J [( Y% }
-由原料引起的原因及对策 5 D0 H; [" I: m# |: V5 d+ \
8 O1 E' h5 `' ]" z
1.原料流动性太好 1 X7 I( a' @- Y3 p
/ r+ G. O" Q4 ^. z6 k$ f% j
修正成型条件配合或变更村质或规格级数 & L9 N: x4 a0 f8 _$ q
+ U& ?2 a" O2 s. O* C% ]: i/ \. Z
2.原料收缩率太高 ' X- a X; y6 M$ U; e
$ P* |3 r( ] ?9 {& g1 U q, p 4、流道痕(flow mark) & l$ D! Y3 [+ B# B* ^# K* ]
, b: _# y- V& p: s! R& t 熔融的原料 1 K- g* H x3 `% U$ }2 q# u
3 D6 A9 z- N' A8 i
射入模穴后,以进料点为中心,呈现年轮状纹路的现象。 / x. g4 ~5 `# d) F9 k9 Z
& Z7 g5 T# W |( |, Y4 O9 n -由机床引起的原因及对策
$ t2 t/ f% l" L! i }/ f1 P0 h; d' X& Q
1.原料温度低,流动性不够 O" i' ]# u V9 u/ L! _
1 B6 W* F2 k. i X: P 提高原料加热温度
/ f8 [8 M7 o% U1 O
- k0 n% {- t- ~: _+ T \- ^ 2.射出速度慢
7 ^! m# } }( f z5 |. I. R. ~ j$ o" a' l" Z* V
提高射出速度 7 p5 r% X& h4 k: g5 J' [' L* N# g/ a
8 ^# l; ?3 m( m% d# L1 k* R
3.射出喷口太长、孔径太小
7 }0 l2 p& I7 e5 [
- v2 M6 V6 i* x 适当修正孔径、更换合适品
( t2 N; a8 g) l* p5 K- T9 H' \% o0 E$ C8 v
4.保压压力低
) w, S* W0 H9 R" [! D
$ E" E# a! f* B! C 提高保压压力 7 U2 g* M# k% m/ V' c3 s/ ?2 b u8 L
- h* H5 v" {- C6 s% h+ \ 5.保压时间不足 0 W& z/ J+ A- e' Y- J+ `& O2 T/ j5 e
# K$ B% R# @+ s& C8 R# Y
增加保压时间
( d" \1 x' K4 B* c f
: Y4 W3 D) a# X9 a) K1 |4 W3 p2 U 6.原料供应略不足
" Z& M, s' ?" j e( }4 S. c9 P; P3 W( S8 ~( P; |
略增加计量值
# F% x9 h- v- m% o: q: K3 C8 ]6 f6 i: A# R, v
7.刚成型时冷料流入 6 m2 i( F- G( z5 K6 R! [6 C3 [
6 l5 E, `' \# {. V6 b) m, `( _& M
可以松退来防止冷却出现 & D8 k) r& E4 G0 M c
; |3 r: U1 ]- H: J5 o( [
8.射出喷口部温度低
/ `9 ~, n4 |& F
1 |3 k. ^2 t) f/ C7 G( ?6 b 检修喷口部电热圈及能力 ( ]6 j t: p ^2 r$ B
4 n0 W6 h. I$ g* F! \# h$ I8 W# X: f( V -由模具引起的原因及对策
; A9 A( G( x! |1 l
1 |) V/ Z+ G" `* x* k4 t1 S8 O; P+ @ 1.模温偏低
; s) X) U, |( p- X2 m4 Y+ E+ _4 d% T2 N) A @/ f5 e% @
确认后再适提高 8 K: H# s8 r% I4 s& a; a
4 U7 q7 [) C! E& q" y$ C: V7 Z 2.模具冷却不当 7 G. h7 c$ K$ u& H& ~% n0 z2 h
. D% d3 o# h5 h
确认整个水路系统再修正 7 R& D2 w; f) L2 u2 H
9 q; B/ q3 \4 I2 S 3.冷料储陷设计太小
% P/ W9 @- N8 G
. p3 M4 M& J9 X* C 增大冷料储陷部位 - ^9 @7 b" i/ G8 E. ^
% k7 v; `/ `! z, j
4.脱气不良 ) J* c' r7 |% C
4 I0 @$ F& Q- B. s9 y! P 增加逃气槽设计或追加pin , f6 O' B/ A1 ^( y" Q6 a
: Y+ i) p5 P w/ |% E! x! I: o( } 5.热浇道温度偏低
4 i& ?7 W: @9 I: C3 \# G: `' B# W5 q; [
适当提高温度 7 a4 W" ]1 d6 W$ `% R3 ~: F1 y
: |! ]2 C" e5 z0 ^4 L. ? -由原料引起的原因及对策
6 W$ x F2 i" u9 b' [2 @
8 h# }$ o- [1 {1 l' S- ^$ x0 W 原料本身之流动性差 ' g0 R9 f" t) X" [
- c9 Z0 K# V- b, [
修正成型条件来配合变更规格级数或材质 2 l, L7 `7 z$ Y$ H7 q/ J
% s7 _. z1 N: E
5、银线(silver streak): 5 a( E7 G. Z, T3 N& W
& D4 p9 l/ }. G3 K6 Z6 J* I4 _ 成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。
" [) o' M! P+ V
- e* K! J6 y# E" S -由机床引起的原因及对策
g5 r+ E% u: \0 t' Y9 _2 U5 _" _
1.射出能力不足 / t# _" j0 C$ U# M! E' I. b" ?8 F6 B* W
' o7 J8 D1 p/ d+ D% j
确认射出容量/可塑化能力 ' N U K0 H; z+ o8 m
+ [" |3 h7 D5 B; P8 x 2.原料加热温度太高产生热分解
" K; t- `2 U9 Y
5 d3 g" `' J ^8 o& {* j/ h6 _ 降低原料加热温度 ) w) c$ A, R; d. S/ z% l5 ]
/ \7 e; K9 L) s1 X1 t/ w( \
3.射出速度太快产生热分解
: [. g$ ]. ]4 E# l
7 W$ ?8 P! u; D' N) D% Z 降低射出速度 ; k8 K0 d7 D4 Z
# y! [, @, O3 f& I9 f7 ` 4.射压太高产生热分解 . T- w: D; E, o3 d
$ p( U& x! ]/ G; } 降低射出压力
5 y4 H6 I. b) }9 h3 C% h
/ _6 ]3 A3 x! N1 j 5.背压不足卷入空气 6 H2 C2 V+ l" t4 j& y( w
9 u7 C9 ~+ v6 O% h5 C. x
提高背压
7 ~: u3 ]+ y! b1 T- C$ q, C* C; l4 L. V( o1 A q& d% Y. W
6.原料加热时间太长产生热分解 y& `, l3 P. V5 C5 ^
9 D* H% R4 f, R$ ?. P! k/ G3 R; ^
降低原料加热温度或时间
/ K8 w; j$ B/ G& F
! A. N5 v! I5 l. ` 7.原料加热温度低熔不均
5 X. Y4 D& K. K Q( ]- i( Z/ P/ E1 l" O
提高原料加热温度
, E& |' a k9 S. a& U+ v, z% U; Y3 y/ {( O! e+ ?
8.螺杆转速太快产生热分解
; q" U: w& y7 k q
; Q5 a$ C; k8 \0 g 降低螺杆回转r.p.m值
" J! h) c; P+ {( |% X& J) n2 u" w# Z+ l1 r7 _" Z% }
9.螺杆不洁残留他料所致
. L% V0 }" B8 W; p4 @% M2 m+ l, N) K. V+ v4 P: s
徹清除螺杆内异物异质
8 y, |* ]6 S8 W3 E
% T8 g, E% T9 T# s$ F, N7 b# J -由模具引起的原因及对策 , L. [' R6 Q9 ^
+ R' V; m3 l% y' N
1.模具温度低
* R1 x" n4 w* e# K9 v
$ f8 D4 @! {$ _+ z! X 可先行预热模具
$ P# M* l' o6 U2 E# Q) |' ]' z# \( C9 l- ?4 u# ^' v0 Z
2.排气不良不顺
/ n- j9 O l# {) x" d5 w3 T
2 h& E* p2 \4 a o( y. Z+ k 追加顶出梢或逃气槽
. \5 v5 u1 r; k, K7 ~3 P& a Y8 U' I7 N. e
3.汤口位置不适当
7 Q; c! N/ m) |/ @; B2 s( \% I0 t) u
5 m0 ]9 y0 a% Z2 U) _, w/ s 重新确认与修正 ' g; i& `: B& w2 G0 R! M6 B5 U
* b5 K" T& C8 ~- k! _* A8 f7 A& I 4.汤口、流道、浇口设计太小 5 _ @8 h0 ?% Q' g! E* }
5 I8 X$ j) e( r' Y 重新确认与变大尺寸
# b* l2 Q: ]; ?! N- t Y3 R- B( j, E
5.冷料储陷设计太小 + A% U5 d& z* A" Z0 P# `" K# S
; S& Q2 U) @+ v5 D
重新确认与变大尺寸 0 q0 I! D$ J8 _9 N
" g8 R C7 R: F1 s
6.肉厚设计不良
a# S7 T* P- A9 c; i
- t% Y# h* {5 Q; a! b i- P* A 重新确认与修正 2 j6 f6 ~& u6 W1 z
$ \0 }, [0 @9 @
7.模面残留水份或过多之润滑剂
" @5 G6 a" [3 |$ h. ?
1 H" w, Y; V7 ~; P6 ? 徹底去除水份\适当润滑剂
# C/ f5 n8 m: p6 b& K! ^6 x5 c8 Q) M
-由原料引起的原因及对策 - b. i4 t+ \1 J' n9 @9 a% _
7 x$ E- _3 y# h7 x 1.原料含水份及挥发物质多 % R ^; ]1 P0 c. T8 Y# J* m2 ` f
( e9 w/ [; P, X5 R' W! k+ \2 K 以干燥设备预热干燥 & Q8 f; o8 A4 d6 G
$ T4 M4 x# e) c% E; |1 W! u" \" H
2.材料受空气湿度影响混合一起
1 D9 p) g, b2 v7 A2 W) K$ b8 V3 S( q- E- |8 v' V
先预热干燥提高机台背压 * M7 ~, b) y& i1 d' y: P: l
9 D5 S3 u5 T/ W# B% H& P" F
6、表面雾状痕(cloudym appearance)、光泽不良(lusterless):
7 W# F7 l2 H$ }( f# G
4 ?( r" H) C8 D2 w/ e8 h 成品光泽面的部分,出现类似云雾状的白色现象。
0 @ M) A5 f w7 t' g9 j
- A7 ]3 O# E% M( z8 G9 j& s -由机床引起的原因及对策 X) V9 Z3 Z4 M+ X' Q
! a @4 K! f7 x
1.原料熔融程度不均匀、部分过热 & n" }9 u5 K+ u4 x1 H. I T- K- f
" W& I2 R i2 G% @ R' y
增加原料加热时间使之均匀 " `4 ?" q2 H7 B
4 C' \0 e$ W6 {& o
2.射出喷嘴太冷 % n, J5 }2 d5 N( G% N
& F4 L( o% ]- _. m) s( S9 i8 \ 检修喷嘴部电热片及提高温度 # M& |0 k( m! b
+ w: u/ D2 t" x8 Z4 b8 k 3.射出喷嘴孔径太小 / V/ s# i5 C) H: B/ W5 E
8 u5 O/ e2 F, H% I- v# D 适当修改孔径或更换合适品
# H) J% V6 {$ N# X( @/ M3 X2 f3 ~! O# _" G& O- \
4.射出速度太快或太慢 3 E& F r2 l7 J
o8 q) |& V, O) v3 c- N& @# g. Z T
适当调整射出速度
# l+ A9 ~8 T. _) N2 C' S u( J( V, _6 Q4 f; U Y
5.原料过热分解 3 d9 c1 u/ ]4 U+ U
- \' K7 ~$ D/ T5 \6 n
降低原料加热温度或时间
, p7 K6 [5 q+ d' i3 v- z0 P
' Z# L$ p# t7 v) y -由模具引起的原因及对策 9 p: W$ ^4 W/ ^
/ o( m1 p$ `7 U, I2 C$ e6 h8 M$ Q 1.模温过高或过低或不均 2 M: Z+ U. Q; p$ [3 |: n+ x6 {
7 R/ J' ?; f, T, r0 P8 k 检查水路、水温及水量并修正之
E; {# g+ C- ?% e
: K( y5 ?; A0 e4 P, C2 s 2.汤口、流道、浇口过小
@/ I* J( s. y+ U* t
9 h6 E1 i, _/ Z* x9 K' E) n# t7 x2 x 重新确认与修改
2 [- f. M7 ^, f. o0 y& m4 ]3 N
( o& Y1 _8 o& p6 I; S$ T 3.冷料储陷设计过小 3 Z: q+ {8 V7 e' b
) X5 d$ Y8 D! Z" f$ j7 `' n
重新确认与修改
! I2 d2 i+ E# @, ~1 z- ?0 c; Z% y4 N8 H" `* p! C2 X
4.模面附着水份或油质
5 a6 h7 ~/ c" N+ t" u6 E, N. ?
清洁及擦拭模面及顶出梢
9 ?3 z1 s: |/ L3 H- N4 O1 x6 B" n; m7 A2 s* I8 i/ o+ Y9 p5 r) t
5.排气不良
4 `0 u& b3 Z" S; d; S: J' \3 N4 z a3 Y, s' x5 B, x7 `
追加顶出梢或逃气槽 $ I. V, v! Z) Q% q P
( x9 O( i' I5 U9 e& [! M& X) J5 ] 6.离型剂使用过多
4 [" T# O) a& I! M: X4 O
: \8 ~ v; o5 f2 q3 [; i 减少离型剂之量
; i/ I' a2 h+ H1 t, ^6 ~0 p; t- `+ k8 v" |& ]
-由原料引起的原因及对策 ]7 h$ R1 ]3 ~; k6 `8 m7 e
T7 R8 ^, }+ o& N7 Z" D 1.原料本身含水份或挥发物 ( O1 f% g2 G; o& H' M- x+ S
& ^. C7 x" H. Q3 Q6 W! Y8 E# @ 预备干燥
2 j( D( D+ h/ g* N! p( }. O: S7 t; K4 |+ O/ n9 `5 o
2.润滑剂中含挥发物所影响 3 R7 W0 }% e; y& p& K4 A
5 Q; {& i9 Y$ G( _, l6 i" l5 f 适当地减少润滑剂使用量
' |7 I$ \! U+ i. `
" \8 R; y7 q. ~0 \8 ^. ^' I) o 3.不同材料混合造成
m. X$ g1 c! D1 `9 ?/ J* O; |
' S* L' w% q, v N5 v7 y5 M5 `6 c% ` 更新材料 C2 @/ j4 D. Z
4 n' ~+ z G% m _
7、融接线(weld line): & ?2 ]' x% K+ ^4 W
4 R: n6 Q8 S Y: k1 F' Q( c 塑料射入模具中,流经流道,面后再会合而成的细线。
/ |; ?* E4 H' s7 j5 s) f: ?
1 s/ |. o7 m5 y! c- k -由机床引起的原因及对策
7 } T- Z$ j' `3 L
0 }3 |, W9 m/ I ]+ } 1.原料温度偏低\流动性不足 ! n1 d3 _3 O2 r2 U
& u' ^( D4 T) P( h* w
提高原料加热温度
4 I7 _' P$ f. S3 R$ L# i+ g# u, T. ^5 r8 C- l6 r
2.射出喷嘴温度太低
/ l2 l$ P$ d3 m! a) V3 m% a! _8 C3 S2 q& H7 }0 H2 \
检修喷嘴部电热片及提高温度 : ` `8 J& S! ^: G& W/ u! L
. v6 q6 I/ c+ b& x$ o9 Q( E 3.射出压力低 2 z" T9 n( d# P
9 r% A* L0 Y$ U
提高射出压力
, w7 X" K! ~) o6 R0 u' @
! d$ {/ ]. ]9 [/ v2 M( N 4.射出速度慢
& f4 b' R; F: F9 T
- o/ o i& W% h! D 提高射出速度 / E2 {! S4 M/ C4 t
$ y& ?! F: c8 I2 m
-由模具引起的原因及对策 + c0 U7 j& e- j- j" C0 g# i
# I5 F( Z" c. G% S 1.原料流动距离太长 5 x( d0 |% {* I9 W: k
2 @+ z/ F3 H5 | 提高模具温度或增加流道数
( {4 r+ Z% i- _4 m) a' H
- K; n, C% J) s, q- Z* ]! u 2.模具温度太
0 X/ I& L# v7 T: W
/ T0 v$ f; }# I/ N* X 低
0 g+ Z, Z6 Y/ M3 R! B
! P8 o3 b. _! Q ^ Y) C 提高模具温度
6 B' Z v' H9 a9 T. O9 L8 ?
2 V ` G* w% d/ K' i 3.汤口位置及数量不当 7 B1 A' h) \+ z) D
$ n& [$ c! j2 q& x
重新计算与修正
1 {! F* g7 M9 P$ a% ^. c0 r" s- a# }5 x9 S8 X( c; G
4.汤口、流道、浇口太小 & {4 O7 ]! m7 o# v
4 l; A4 G- A8 ]) N* M# ] 重新计算与修正
* T q# q2 o% I: |8 Z, m* K. J
1 R' e" g7 l1 Z; n4 }; Q# a 5.冷却时间太长 t. |' `4 h! @1 @: ?/ S( I
2 i( T4 b$ ^% W
缩短冷却时间 ) a# L+ n( N( N9 l
( j. X7 V2 B' Q7 m 6.排气不良 ( ?( ?/ w( S+ B, d
w2 G/ K% n. D- s; P 追加顶出梢或逃气槽 * K7 d7 X0 o1 ?+ H+ h; n8 Q) a' s
: j& l; i. D$ [$ \+ o 7.离型剂使用太多 # p" n0 H) b1 _$ ]" ?
; [. E0 d) j; V5 C' d3 ~; P
以少量多次来改善 3 ~1 q( {% E: C7 |; d% n. E/ a
* x8 }6 u$ R3 u7 q -由原料引起的原因及对策
7 l) A- \& @( j) s
" V: {! Z! ^; ]; }4 d 1.原料本身含水份或挥发物
4 k& ]% L$ k. e, [" J0 m6 ?, `& E/ |# x: @$ P& d
预备干燥时间加长
0 w1 K9 u+ a) q9 t! F; i6 D9 s6 p6 s; i$ X- ]
2.原料流动性不良
8 d1 s- t X K4 E* P( T( J+ b% l8 j5 B4 M+ {, ]7 ]8 S
提高原料温度 t9 Z$ h2 F) H U: L
( I8 N8 `9 z& T+ h; V: B
3.原料硬化速度快
- ~! x) m# \ B- T7 g
* n; d4 l5 e F6 r; b( b 提高模具温度 W5 _) a2 c% `, e6 G2 [
& j2 h% L p ~ e. A 4.润滑剂不良或用量过多
8 r" x/ Z0 [! l" Y" ^0 k G% R1 R& J: |4 }) y- u! N
适当修正【MechNet】
! B @* x! s6 b6 V1 ?; c
" {% I3 \2 j0 D0 T7 R. \
' a) @. }$ c) i: c4 g8 Q2 Q0 O; R) N5 @# {
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