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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 机械加工论坛 › 模具论坛 › 注塑成型的缺陷成因
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注塑成型的缺陷成因

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HEATS
发表于 2010-9-12 09:40:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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　　充填不足

- x2 W' k* `7 s S# { T . i# y# w' d! Y# t+ [* M- U2 N2 c

　　毛边

! s: d/ j2 G; B. N% z+ b 5 X8 L) X' P& e% x7 O; e

　　缩水

; S1 p& z# q+ W% \: P$ y# H ! ^# ~" k2 V4 ?9 B5 J

　　流道痕

' v+ ~. P" `' l+ B' {' { ( ^$ `0 }7 T% k- ]

　　银线

- N3 J" b# j1 j' U' R, y# B" |) t7 X) `

　　融接线

" Q; B1 v z0 Y2 F* I! h & A+ q* j* F6 j r: L, w" J

　　气泡

- W3 ] n6 B+ p& U% R0 F8 N# ~3 K . L& N3 a4 p) p$ o: G2 f

　　烧焦痕、黑痕

: m) L+ T6 D Z" e0 |) T* W- B+ m7 A 0 r1 R c6 D" U, ?

　　裂痕

$ G% ]# z5 w# E& {, F6 {4 x# S6 k + h: x9 b4 b' a8 C4 u ^4 a& Q

　　挠曲

, s0 @! P6 O* U0 p3 x! N1 A/ @4 G" m( j8 O

　　脆弱

' }, `4 K6 J$ m5 }1 f! x . A' X5 C O" U1 P

　　表层剥离

& }( W: X( w1 M& Y: \$ P' N + j- B/ i) y) x

　　分散不良

9 K0 l. x) u8 Q0 n- s) r 4 n/ f0 e/ C6 U4 T) Z6 Y

　　离型不良

! _- Q' Z4 i4 f' x: }7 L$ g0 U # M- S% D; m7 F4 \8 Q" u

　　表面雾状痕

1 E% y6 c/ o+ v8 i# S# a; |. @ - M- j2 Y2 P6 H/ K8 ~

　　1、充填不足(short shot)

+ h' z" _# d0 Z8 _7 ~2 e9 u; x: \ | : N% S3 E8 J. I* |% H

　　溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。

' G" c5 p) e9 c8 \% @4 F* X$ ?7 l3 z' G, m: p# ~

　　-由机床引起的原因及对策

$ x6 S' X. f1 F- {' a- N 4 O* Z* S, f0 V+ l3 ^0 {

　　1.射出能力不足

2 W, E1 F v' E" _* ^ 0 D) g$ N- @" s9 T! X+ S, E2 S

　　机台射出部能力确认

4 f4 m) k8 S/ E& ]+ f( I9 D# q2 Y5 M6 O0 i' J! \5 W

　　2.射出压力太低

! K$ l4 x; Z9 B& q 0 \ G: ]8 U# T ^3 ~

　　提高压力

' i8 i- K/ @1 p4 J1 Z! P# R5 d/ v* J0 _! K, f- h8 O$ G

　　3.原料温度低,流动性差

$ q1 U3 U- ]8 `) u1 b' M {9 s7 K$ V3 J, `3 j9 r

　　确认加热缸温度及提高射出压力

( M* e- O0 G2 j6 \% b' Z, ~5 e+ a9 s( m) u$ R

　　4.原料供给量不足

- I N0 Z8 K7 z9 v$ b! a8 N- B0 F3 n

　　增加料量

6 A# v. y V4 Q" Q& \& `. }% B 3 v" ]9 U5 Z: w) m Y! s

　　5.射出速度慢

6 J3 d% z! w2 \- C ' Y: a# W1 q% b" W

　　提高射速

" \% w* ]) N. f+ ]! J( Y- Z- u! M" V+ O( l3 _8 m; h" @9 E

　　6.射出喷嘴部阻力大

" U, [5 a. N% A c# H & o. v7 e+ f; g1 S z

　　确认孔径及电热能力

6 f+ |) j, F4 L P1 b2 X8 k) k $ W' ?- E% [3 g. z1 _

　　7.螺杆进料不良

! G+ C6 @! g& u2 t k; ~1 K9 Q1 }) {4 L2 y( ]' O3 ~- l& J, z

　　手动进料

& v4 V% C# P+ Y# K5 E* `# O/ F, r 9 z) q& k8 ?' L: h/ r7 a

　　8.原料落下因难

' e0 ^: B+ f# w1 `- x2 V ) t" R, A6 Q+ w: U1 P9 R; y

　　确认清除原料团，降低入料口温度

5 M! t4 t; f1 U( c1 H : \' p% Y7 {) ]; w# f" i

　　9.螺杆射出逆流

; Y3 H- Z% @8 ? ( v4 U) k8 q2 S+ A0 R) |

　　更新check ring(逆止环)

, X/ j, e- C0 `2 X+ x 8 K i6 _, }) H; P% A( m2 c1 h

　　-由模具引起的原因及对策

* G. }% O0 J" ^6 r 4 ~ [& K4 G( f2 b% w% M6 q

　　1.汤口设计不平均

$ u' M7 d# j6 e+ w1 J' o! Q' [% m: L, f F/ Q+ P; Z

　　重新计算与修正

; M, A2 X. w% M3 G9 f6 p( G: a7 E7 i2 {% p. t& A2 l# M

　　2.汤口\流道\浇口设计过小

F: {! ?4 D F0 V5 o5 p+ K! R) u2 G( \# g0 W

　　重新计算及加大尺寸

8 n& ^' n9 A) C7 `0 _ ( W0 _$ p# n' D: r5 M% A

　　3.冷料储井阻塞

" n! d3 y# r, i: U$ u 7 z# B' f# \3 Y3 B

　　清除阻塞部位

4 D Y! ]+ g3 U6 Y6 i' R5 N' l/ P6 W m) l8 \ _8 n! O

　　4.排气不良

! b, A- P F/ i; ] 7 Q3 L3 s2 f5 G& T" H w/ {

　　追加逃气设计

0 P0 h5 T! h0 c & h4 H* h: a: v o3 j! E

　　5.模温低

; R$ T) v0 C/ Z; ]$ [. i, G+ I 9 t$ P- W3 {$ J2 n

　　减少冷却水温、水量

7 g: C) _- L, v ^( D4 a( F# j1 m- f3 h8 l) _) ?

　　6.成品肉厚太薄

. B; U7 O* H* U3 t3 H, z( | + Z$ T6 R" M3 O; V& h

　　检查排气性或增加肉厚设计

6 R" X# j6 P3 q3 J6 p 6 j: q+ A: e$ f' D+ r. h0 a! ?, h

　　7.热料道阻塞未通

# C5 A! s$ a9 n6 t, ?! s3 h/ s4 T! B2 w+ Z7 l4 S: w) a

　　检查电路及温度并检修

. c6 _! X3 _* h5 p9 S 2 k, Q: ~1 O+ W5 e- {6 h* r

　　8.模具冷却不当

% I. t0 J3 [7 p1 b7 c+ [6 }1 A) ~6 _

　　确认水路系统并修改之

, ^ V3 S, X, z8 {* m F9 C% w6 Y( Y1 K9 O5 Q

　　-由原料引起的原因及对策

: G- F6 D- v3 ]' O- V& d" R% U 0 Q* y2 I4 x6 A1 d+ z

　　1.材料本身流动性差

" i1 X- Z+ k' L- }" a 4 M8 r! ~) _( L, C, ]: [

　　确认或材料变更

9 R5 _ P3 t0 k* }3 [& ?& `1 _0 _1 s

　　2.润滑处理不当

) M" s2 n& R9 M* O# O8 _1 H7 x* \ ) K! W$ \; @! R

　　修正使用部位及量的多少

' r N) l1 m) y) ]1 y/ h6 `5 F* E* W5 C

　　3.离喷过多

{$ `% X' A4 E2 ~6 B, c8 X& M. h" z : Z7 V! K) U' U& H9 ]( w7 X; h. c* m6 f

　　降低使用量

7 U1 x5 h8 C$ S6 }5 S- ^4 n $ P9 `: d; t! h+ h# Q7 {

　　2、毛边(flash)

9 r( e% y R3 @9 `3 z0 _/ x. S y: E5 ?* Z

　　塑胶料流出动静模之接合面，形成芒刺壮之现象，称之为毛边。

( R* R5 {* K% ^2 A* T ) v4 A( V. u- [

　　-由机床引起的原因及对策

2 j' e( n7 y( D% R6 ~& u% _+ ] 2 ~1 u( a8 N& [' }& V

　　1.射出压力大

( Y6 F+ {. F1 f! |) _9 s- M+ [ w7 w, d9 l; Y

　　降低压力

, u R; M& I- y) K/ J2 k! I 6 r# G2 |$ f6 x) Q

　　2.开模压力不足

6 h* U& E* b6 z% k " g* e D: Z. V

　　重新调整增加

- S* M: Y2 z# I: C' b3 ]( d4 s( d % k7 r1 k9 w1 u. f# j! q4 w, v4 U" m

　　3.射出供料量太多

O$ M8 j4 J' q- a, \* t 6 @ c" j4 S j! H

　　降低射出供料量

. [- D- M* ]+ h! H; k p7 D, Q$ T- m& b6 ?( |/ }% H( ~/ C

　　4.原料温度高，流动性过佳

! |9 N* x$ K) g7 v # ]; v. E8 G" s* O

　　降低原料加热温度

1 M; ?* p. I F. o j& p0 Q+ l4 v [

　　5.保压时是过长

. g0 l& }- Q4 h7 ? % g; U8 c; D' h( `3 d) E# g- r

　　压低保压时间

, ]. i* H7 {3 h) X/ P+ J9 E& W4 n4 u& m# |

　　6.射出速度太快

' U/ E2 {- ^* ` 6 v8 ?# r6 f3 @2 m! u2 ]$ z8 w

　　降低射出速度

1 E7 l$ j, F. E4 o, E- A1 C% H. f) G# a' U

　　7.机台动静模板平行度欠佳

( k/ o& b9 ?; y: k7 f4 ^2 R: g- q, ?# w9 H1 L' J

　　利用长度规测量平长度、调整

# Z# ]3 @* T- Y( J2 @* h " V$ ]1 k4 I% h; _7 Q

　　-由模具引起的原因及对策

6 b# ?; r4 {0 A: E$ R5 ~, ?* V/ V8 _" _

　　1.公母模接合不良

+ H7 k4 \) n# A # E) S( {! u7 e4 t2 ?$ }, k

　　确认平行度及合模线、调整

. e q6 {' ~5 Q0 {1 z: j( M ( z' S" H/ [' z4 _% ]. W. @. j' Y

　　2.合模面附着异物

& `8 F. G! H. k9 B! _. p( H5 {7 B w+ ~$ N

　　清除异物

" g: x. a- ^( E# s/ _6 `0 G7 a8 ?+ |$ _) `+ G4 A5 y0 i

　　3.模具之投影面积太大

7 P# V- g& z, ]" ^" ?" h- _6 \9 [) u0 x7 H/ E% c+ ^+ e

　　重新计算机台能力或换机

. X1 i) {0 j5 K" m5 a4 g( u- J* U! R5 S1 Y

　　4.模具老旧破损

3 B7 ~0 Z4 w! ~$ T ( C4 f4 [' `- h( G1 d

　　修补破损部位

% }( d: m- v* N ) q; l" \% P) {. N ~/ O' x

　　5.热浇道温度设定过高

$ J5 G8 a# ?7 o- U( ] . G: ^# X, }" r

　　调整适当的温度

7 R O* p+ y, v5 F ' i2 ]# _: w1 A }' U+ Q& h

　　-由原料引起的原因及对策

], I: t7 n) x$ O( x8 S, e- M2 Y# h! ]5 C1 H" M: t

　　1.材料本身的粘度低，流动性良

2 m& S" X- ^% o, d; ~0 R4 o3 |6 k) v: n0 {$ i' R. y4 d% y

　　降低成型温度、模具温度或变更材质

& G+ Y8 Z. |% V' u 6 `! }* H6 K+ T- {! X

　　3、缩水(sink mark):

2 a- I# u" W% D4 E5 o) y( |! v N- g# D% w b# K( p

　　此种现象在成型品表常会发现到，其发生之主要原因系原料在准却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位，其表面更加明显。

. K* ^! ?1 ^- O) W% [" s7 J* u

　　-由机床引起的原因及对策

W ?8 u$ J8 q! y# w! k9 t6 p. W; Q2 m9 T m! A! O- {3 c

　　1.射速太慢

N4 H. e+ L/ M) N6 \% @ , e4 \ `7 W% S* K4 p* X* R" _

　　提高射出速度

0 A% `( O8 J7 {+ F! E, D# J1 s( [( A# {& B) u: W$ x+ c7 v, r

　　2.射压偏低

, c0 G& Z; ?$ C. ^5 t " ]; m; `# z9 s, z

　　提高射出压力

, V, D3 y4 a% z% P. k$ u* D! J9 R* u

　　3.保压时间不足

# r$ R! ~- j$ I$ A Y5 t$ m+ E y; i' C. G, O; w2 \+ {

　　增加保压时间

. ?8 w5 l# }+ d1 y" b8 H+ o; B3 H3 {) D! [& C7 F

　　4.原料供应量不足

3 T7 I ?0 o: W4 U3 @& j ) r, P( J6 _1 h) t* o4 n* t

　　增加原料供应量

0 R7 Q# R5 W( Z: m- a/ h) x 2 |+ ]! w# L( n9 |

　　5.原料温度偏高

2 h* a; ]4 Q4 |7 h- V - m+ }1 ]# ^6 p5 g& v& z% F

　　降低原料加热温度

7 Y% D; d) ?$ h b/ L+ o0 p% L# @2 ]7 r6 N3 {$ A E# `

　　6.射出喷嘴太长或孔径太小

0 j* L0 ]0 }: J( G" ?3 | ( e# w5 k5 M v6 X

　　更换短喷嘴或增大喷嘴孔径

7 o2 P% k2 P1 M+ i* } " N& |5 m( Y4 j2 U7 z5 u$ b

　　7.射出喷嘴与模具汤口未吻合

6 `" j/ x! t- `+ S( ^. T5 T : q+ e' R* B( a" a

　　重新校正中心度及圆弧度

: ^1 c% ~$ f* Y" d$ r% Y } : a. F- a: ]8 _( U4 m& i

　　8.射出喷嘴部温度低

1 }# j4 ^8 F, V v' x" K) ] ! F. t& W" s5 q* o5 G

　　提高喷嘴温度

2 I" d2 V* }& H, S0 u p* V4 W 0 n* n. \% q/ Y0 v( ?

　　9.开模太早、冷却不足

/ O4 G4 i0 o$ ` 1 U. p0 {6 g0 I7 s. P& c

　　增加冷却时间

: a- F0 h0 M9 D8 u% Q7 O , N p8 b9 W: y- @# {

　　10.热流道温度低

& ~' y( V" |* R. E3 q! X' a/ W f5 z" r1 }1 `; c+ [% P

　　提高热流道之温度

! Z: r3 X; v: D& I( O , o8 g3 W. O/ Z4 M! S2 r$ ]

　　11.射出时原料产生逆流

# m! W) |, |! g4 d& r: o # ]; R. c) g$ q6 O

　　螺杆逆止环更换

6 e* @: n# a8 P $ D( r) @( H% ?! m! E: G

　　-由模具引起的原因及对策

9 y! X3 v2 ~' P D8 ?# n4 w, E! G( v, N, E

　　1.模具温度太高

8 y+ I( I6 `+ _5 v) ?& [- h- p % _0 t7 R3 ?! R! `1 a

　　增加冷却水路或降低水路

# _- U# ^. M; j0 Y! T * y* X! C; ?) v$ A0 n. N% `7 O

　　2.模具温度不一局部过高

3 w4 E; c3 a J8 _* j2 M' K5 X: T : `8 w$ I% d$ q- a1 ` c

　　确认水路循环系统或增减

4 y6 ]3 v* U8 U! i* }& R. {2 }( s% H/ w1 [; H

　　3.汤口或流道细小

I0 D/ A6 r+ @) X 1 I1 `9 c) b0 l C4 F7 N5 F! q0 ^

　　重新计算及修改汤口或流道

9 t' E: W" V$ G. ~3 C 8 c) ~3 @) O; y

　　4.模穴有特别厚肉的部位

K- M* w2 ?) y! R; u$ E5 y) e# I! w. U8 L) l6 F

　　增加厚肉部位之流道

6 H* D- Q- [ Z5 v- b3 e9 z% o % I- h" @5 K8 N

　　5.肉厚设计不均一或不适当

5 p- O4 E% }% Y1 Q + W3 y" R0 N4 k5 _

　　依肉厚比例修正

1 S; S& k' q8 S* l* N 6 T+ @& l2 G: k

　　-由原料引起的原因及对策

- w2 g) R* s% R& j8 Z) }7 I ! ^) ?/ {0 c: R0 T9 f5 O

　　1.原料流动性太好

* Y: @ I5 d5 S/ L3 A 9 |# ^7 G; [/ v% w- X9 I

　　修正成型条件配合或变更村质或规格级数

' Y3 q7 N0 o8 S" M' i. i( S( t3 M3 e

　　2.原料收缩率太高

# u$ a+ W# c2 H* K T0 a1 Y! k9 B0 m7 T- G

　　射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象。

- r2 e9 |, D( T. I. t! a/ k7 o) `1 h0 }$ {

　　-由机床引起的原因及对策

6 ]& b$ w0 T. @3 v) C8 ]- `; V) L& D6 c1 X# x7 d( x* S5 u- D

　　1.原料温度低,流动性不够

( o& ^+ m' J8 P3 H$ X5 t& {1 _& e0 w/ t

　　提高原料加热温度

K9 s, e$ w: \) b5 `) O# G " e* e: K$ A- L7 t& K+ f6 M1 `4 d

　　2.射出速度慢

9 o( O* V' x9 N& v% L 8 s) b( L9 @. r5 E# w

　　提高射出速度

( W9 P1 g$ W! E5 d8 r7 d% E; m; I" a* b) Y7 ^9 R

　　3.射出喷口太长、孔径太小

3 c( H* R: R5 U8 q" L 6 z* i: o4 p3 Q- P

　　适当修正孔径、更换合适品

2 M, V9 ?! J. u* V % N8 l9 h+ K( j8 n. b9 G

　　4.保压压力低

0 O9 n0 E9 e/ i. s& q+ w- M7 L# s$ s! e' n) O) V( h

　　提高保压压力

" w0 b2 C6 Q7 Q , z3 p. {% J1 [: P& |4 u/ e

　　5.保压时间不足

+ M# y! O5 c6 c, z 1 R \0 r$ }# C! q7 D2 I

　　增加保压时间

0 H# u/ W% K5 o2 H. r. j4 ` ) S- S4 j7 Z7 c2 n& {

　　6.原料供应略不足

) u; D, `8 \. B9 j9 O X+ Z$ A( b- w0 C% p) h O

　　略增加计量值

. }4 J+ h* _# M% B: k$ a - A& S; n# p( O0 ^

　　7.刚成型时冷料流入

% p* g3 j+ z$ B7 a# }: D$ e" [) s8 W+ Z/ b' o0 ~

　　可以松退来防止冷却出现

# u2 k( c" {& H z) X/ l" U" f% g! g! T" B8 q/ y( f

　　8.射出喷口部温度低

% z" K; w2 A7 P$ G0 c; r# V7 z + r; U$ K7 D9 v2 A

　　检修喷口部电热圈及能力

$ k) I6 e7 q: v4 D& R) h ) c; U5 p- H* p' S

　　-由模具引起的原因及对策

2 z: }2 D- S0 ^9 o $ U7 T# g' _! U8 ^) ~ W: J7 Y' |

　　1.模温偏低

# L- A1 I, O @4 w1 j- v" T* |/ b8 a& s5 Q' s# w

　　确认后再适提高

. L1 m& p4 T( M% v& J+ n/ x; t% h% W" U5 Q# h, o8 G

　　2.模具冷却不当

" C; ]2 W+ G b- n9 i 2 l, e* ^3 Z4 j q& @

　　确认整个水路系统再修正

, Z- e* s9 P* c0 C3 | 6 M( X* z5 ?3 S2 m% C! g+ o! w1 X2 _

　　3.冷料储陷设计太小

3 P4 o4 s* o' R) T) e7 \5 O y- @: G2 C, a

　　增大冷料储陷部位

: q' d k& Y. @/ x# y ' h6 K/ _; }' B! d5 @/ P

　　4.脱气不良

% z7 D& ^# R& w( X# b! S/ q + X8 v3 J1 K g( c- |( |

　　增加逃气槽设计或追加pin

- `' `% U4 } l A9 i) p+ _, u) I# { * L3 @" S1 B4 ^# _

　　5.热浇道温度偏低

! E! A; l V( ^: K % z" v% D. x& f! m) D& \; i h

　　适当提高温度

! @5 {8 I' Q# [+ B; i1 d7 @+ d* o! N+ K - b5 L" ^: q( i1 o

　　-由原料引起的原因及对策

* v1 P5 b4 v9 y! e# E0 J. N( e, G6 d8 e% |; [

　　原料本身之流动性差

+ ` ~6 s! y) m2 c# t- P8 C V3 N( s0 l9 N" e# ?. l' ]6 K

　　修正成型条件来配合变更规格级数或材质

# Q! H4 [& T5 T: ~, f( ^" I1 c 8 ]8 J" J [, b5 D4 i0 F3 H

　　5、银线(silver streak)：

7 ]% h! L9 Y+ y# I 6 n$ C2 ~, @! ~4 H Z

　　成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。

0 c9 l8 S$ G- Y6 E; q5 ~3 J ; C# l4 [7 G5 n2 F# u+ g

　　-由机床引起的原因及对策

I9 W4 N6 Q$ B9 x' p/ W4 b4 |0 Q ( B7 h4 x" @ e0 s# `. f6 j- Y

　　1.射出能力不足

0 i2 f3 W% B- m b3 Z& r - C& U2 P, K- o8 e/ K. j

　　确认射出容量/可塑化能力

+ ~( d* @. p* O3 C+ G " }/ O% @. L5 V; Q1 ?% M

　　2.原料加热温度太高产生热分解

* e! {/ e% G, G, V! H3 V5 z$ h. ~4 z2 [2 `# \; B! R( }

　　降低原料加热温度

7 P# U& v4 d. k) S6 |* E4 [4 k8 o5 P8 ?

　　3.射出速度太快产生热分解

7 R& c: e9 [# \/ c- ^3 I 4 X" I- `$ L! [4 [" |* |3 P9 a, C

　　降低射出速度

& D9 u0 \( A* K6 g7 {& ^ % m6 b8 u) G! j

　　4.射压太高产生热分解

1 e0 d4 m' B6 i% \% ]7 E- N( j& V7 u

　　降低射出压力

: ^9 s3 T, C% H& O7 ] * K6 [/ v i& G0 s; |

　　5.背压不足卷入空气

h) l* g/ c# l9 L# t# Z8 T# q' ]9 M. ?( z0 k

　　提高背压

6 W0 i u; I% _) y. o% K. ?# n; R! B2 Y& o

　　6.原料加热时间太长产生热分解

7 E: ?4 g! R& J: p( J8 k' F' Q" D " f0 \0 k0 b& v9 ~3 T3 O

　　降低原料加热温度或时间

E. G/ Z( n! B0 ?% A& a m 9 f! S' p8 q" C- L3 h$ O4 N, f9 m) x$ p

　　7.原料加热温度低熔不均

6 W- @1 V% G& T. u) L 5 Y2 s4 F2 P( A

　　提高原料加热温度

" E4 i. w2 Z# Q$ ~6 Y' f : V8 @2 m( P+ \/ k( E. a

　　8.螺杆转速太快产生热分解

: F! N1 g) U8 X9 j # q( y+ k( }8 Q/ K4 A" u9 m

　　降低螺杆回转r.p.m值

- L7 T8 w) d$ a! {% A / |9 q7 N6 p3 G, @; w% w

　　9.螺杆不洁残留他料所致

: b4 c5 |. E0 I& ] ) r- I5 u( P. }

　　徹清除螺杆内异物异质

3 b2 a% |' B, l, B. F9 r. r2 E' O1 w' ]+ _

　　-由模具引起的原因及对策

5 K2 O4 w3 ^: |: ~ i# M 1 x* h; D" e1 V* Y, |

　　1.模具温度低

, s D' }: h" k- l4 t) w6 d: b5 R$ j |" c: j2 m( P- y- D% h5 ]$ ?

　　可先行预热模具

5 ?6 _( s, m* o/ e0 v% T/ |% Y + F6 \. s J* d

　　2.排气不良不顺

8 w, b0 P* r- l7 W( g! d3 u [% U2 K: _$ q$ ~- I- h

　　追加顶出梢或逃气槽

6 J& Q: i5 a1 ]5 H( s ; x$ t6 l- f, T0 Z/ X

　　3.汤口位置不适当

" G0 H2 [0 w5 u5 k 1 z/ R7 N5 l O ~9 a$ t: o

　　重新确认与修正

8 K+ b1 [; b3 ~. a$ H 8 b' Y M, T' c

　　4.汤口、流道、浇口设计太小

$ S! L- M; s+ |! e& V : w. r* W3 U6 Q9 {% Z& n

　　重新确认与变大尺寸

( l( I$ j/ w2 w, ^. n# B: K& M5 }" e: [# E9 `" o7 |. u

　　5.冷料储陷设计太小

* M9 {! Y1 v" T1 f" X9 r( S ' H: x6 O' w3 J1 ?

　　重新确认与变大尺寸

6 Y- \" M- o2 s9 T" y 2 k6 O s% t2 \, A6 j* i0 S

　　6.肉厚设计不良

. F4 N4 Q, ~/ N+ c, w( r8 r4 ?( p9 ^. O+ h$ F) C/ T

　　重新确认与修正

" m. k! E' t0 X% ]% p4 M* X - V. i5 z* H" K9 p+ Y3 h* d" r

　　7.模面残留水份或过多之润滑剂

7 X/ u2 V2 U) q# }' i) Z6 L # b$ L4 q; S0 g5 ]) Z9 r7 T

　　徹底去除水份\适当润滑剂

9 T0 y4 z/ |7 C& k7 Y " C. F, ?- E5 o$ |$ W& X( J4 K

　　-由原料引起的原因及对策

$ R5 V" d8 R. `" x/ z# u; a& ~( _% s

　　1.原料含水份及挥发物质多

% }+ h/ i, ?4 X& x7 J" s/ c4 Z# Y: s0 Z0 B8 O

　　以干燥设备预热干燥

, k( X6 V; m. o; l: ~& c5 C$ x X# W& ~9 ? ; z; z& o" @$ `! m6 I8 k

　　2.材料受空气湿度影响混合一起

8 d/ m4 i" a! V2 O2 s3 x % ~5 [. w2 e( b. i' t8 H* {1 a

　　先预热干燥提高机台背压

% c5 y! {4 |3 a- z3 {0 |- U 4 q2 k/ H$ w' L. |5 U! `

　　6、表面雾状痕(cloudym appearance)、光泽不良(lusterless)：

" a6 e S$ s5 y : A0 r: E) b* Z/ d: q0 B) c

　　成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色现象。

- t7 y9 R" _$ U7 P" \ + p) z6 m& \% H& s+ w5 D8 @

　　-由机床引起的原因及对策

% H5 t# p/ t+ j% @1 G " @' J! K- Y7 U9 t- h: Q

　　1.原料熔融程度不均匀、部分过热

: D; g) ~3 ]+ [$ o; { 1 Q0 @, v7 N. l

　　增加原料加热时间使之均匀

) N; {8 \; P f! H5 H7 u 8 M+ t% ]' c- A. R

　　2.射出喷嘴太冷

7 Q! N+ p2 |* w: m : q& B# L g+ r9 z7 i: t

　　检修喷嘴部电热片及提高温度

; H1 E/ S& V: L Q O3 [" ~ 0 \! ~4 a {4 Q( X7 D0 k

　　3.射出喷嘴孔径太小

, R) }1 e5 q4 r- F 7 ?! p2 M2 r* R: u: G# B

　　适当修改孔径或更换合适品

6 q( W- {' @4 W4 C2 d ' w1 o0 o* j6 k

　　4.射出速度太快或太慢

/ @" _& T9 c( | # Q4 [7 J& Y/ L, U. N3 Y* j( ~8 U! Y

　　适当调整射出速度

" p* h9 E/ S7 w6 a ! U8 e4 Y4 ^ m1 R4 _; S! [# j9 g2 a1 }

　　5.原料过热分解

x1 Y# C& F9 e$ l ( v3 g8 D6 t2 Y- e7 G7 V

　　降低原料加热温度或时间

* u( \4 S* A* r2 l$ @: v # ^/ A/ O6 p( g7 D

　　-由模具引起的原因及对策

' R9 h& h7 w" \. u+ ?& g" F ! n' h) r8 b8 `# N$ \% r4 V$ `

　　1.模温过高或过低或不均

1 v; t' c( ?# t2 P3 a , {7 y' E" K# q' i5 j& a) K

　　检查水路、水温及水量并修正之

$ e) Z: J& s+ @) i3 @! k 3 o, x) B, t4 [# N$ f: {

　　2.汤口、流道、浇口过小

% k+ Y! x/ r2 b! Q - l1 H' ^" y+ ~ F2 N% P" S# P

　　重新确认与修改

* X' e8 K: {# Z1 g# [% K6 m& C% { ; T# o' g3 {9 l5 y4 k

　　3.冷料储陷设计过小

$ f) ~. B4 T, ]" h. I U" j2 l) ]* v, f. {: T- ?+ ^7 W7 S

　　重新确认与修改

6 I# K8 `- `" M4 q) } . B& o! ]& {( ~2 U' b9 p$ e* a0 X

　　4.模面附着水份或油质

2 v5 H- F) O- ? o. [7 ?9 h: r) M2 b2 Y9 a3 h+ j' w! A' |. e

　　清洁及擦拭模面及顶出梢

/ {) P1 T6 Q8 Q: t : B |) r! K }8 y

　　5.排气不良

4 I/ h* n- w6 b4 }& @* s( u& y: s, s1 {6 ]8 B5 f

　　追加顶出梢或逃气槽

8 \( A7 P+ D0 E% e& T ) s% n3 n8 }0 `" S

　　6.离型剂使用过多

+ ]0 U3 m4 k9 T2 q# y' s/ h/ u# K+ h% f3 @8 h

　　减少离型剂之量

8 I- J" F+ B3 o2 p$ I/ W 8 }3 w$ n/ k+ T& a1 T

　　-由原料引起的原因及对策

$ Q8 b4 f+ Y- ? 8 U& w" D2 h$ k& O3 g6 j$ j2 P. M2 D

　　1.原料本身含水份或挥发物

) [2 V, [% i, u3 B1 J, g/ Y, O, T% R$ b

　　预备干燥

: [% ~8 V. t$ P) i$ s3 i: R - Y, o* c( ]" i/ X* r. C

　　2.润滑剂中含挥发物所影响

' ~/ O8 c& Q% l; W1 w ( u1 @, E9 b. ^* N- O

　　适当地减少润滑剂使用量

) e6 ~7 h; J w0 A! p5 ^ 6 m @% }3 n- j) i

　　3.不同材料混合造成

# i( _& F6 g6 t }+ T( |2 N0 t* R- D+ c% N; Q

　　更新材料

2 b( F' Q7 T* ]9 v; p* V( i _; Y/ d# m; X7 M5 x

　　7、融接线(weld line)：

$ R: d5 ^% R2 Y9 Q( I. l . E6 f! l# R' H* d+ O" V

　　塑料射入模具中，流经流道，面后再会合而成的细线。

7 |/ c4 o3 l/ b8 y7 t' ?9 Y$ R& ^

　　-由机床引起的原因及对策

" {0 @( l' D ]( X( M X2 E( I7 H" ?3 I1 K5 a0 L

　　1.原料温度偏低\流动性不足

$ t! q1 l1 E) a/ i7 F( b1 a 5 ?- w9 D+ D3 G# P/ l- A: k; h

　　提高原料加热温度

! r, a: _) u% b$ m. V8 e( S% j$ t' q 4 r7 ~2 j* l* n# |9 C0 o1 z

　　2.射出喷嘴温度太低

( S, z7 w( b/ ]/ i6 L ) z6 B' }# R, M* y

　　检修喷嘴部电热片及提高温度

4 k# n7 r; }& S' [ d& c# ` + N" |! j: }3 V; @3 }/ ?

　　3.射出压力低

: x7 i+ M+ ~3 z5 e1 e, a+ G5 E9 X/ r: J {3 @% h& W% b

　　提高射出压力

# ?( H0 W9 f4 g& k6 w' p! @ l : b6 m6 A1 @% h5 g2 F' A4 y

　　4.射出速度慢

6 @+ d" z* l2 p$ a% t ' R6 f# V6 u2 C6 w/ \

　　提高射出速度

0 ]: L/ c& e8 a% w ; {1 c' i0 {8 U; R8 U! j% o5 U' B8 G1 Q

　　-由模具引起的原因及对策

) q9 w0 l6 [; I0 d ' o0 r4 X; Q7 p+ Q2 N0 h* L+ \

　　1.原料流动距离太长

& S! @( {6 N, A8 ], H% Y9 l5 A7 h5 [& C1 f: m

　　提高模具温度或增加流道数

% B/ b6 t+ B7 D( Z4 c0 ` / C( B! ?0 D6 g' a" k' L1 `) S+ Z

　　2.模具温度太

! Z$ A$ }; Q6 I. ?9 [# b 8 [5 i1 @& y: x7 D

　　低

- A3 h. T" T9 @5 Z7 `) H3 A2 N2 b! ]! Y9 m: C% V; J# f

　　提高模具温度

+ S3 N4 H8 \* C9 R* B& D* x+ M! d3 r2 d3 _

　　3.汤口位置及数量不当

0 e; V3 Q6 B# L8 ]4 d- l( L3 w/ R3 J' o' _

　　重新计算与修正

0 K/ \7 {2 i9 d9 {4 f ! ?+ r$ W" ?, ]/ @% R, U; u

　　4.汤口、流道、浇口太小

% D3 [& l- M' D# q1 M+ n: U, F P8 P% L9 R: C, c& W

　　重新计算与修正

G8 I: N; M: v7 O+ l) J6 } 5 V+ a/ x; ]' _/ m# a- x- b3 S

　　5.冷却时间太长

* l) _+ n0 I9 B' G* j& Q. A/ c! y : _/ t& y- G, ^% t

　　缩短冷却时间

. S: V s3 }! P/ J% b- X % Y: \! u( A+ N; D" l* |

　　6.排气不良

e" x4 d; D% y# M2 c 8 ]0 y/ B" k1 T6 R

　　追加顶出梢或逃气槽

9 e% B& _) @) [4 t7 j7 i ) K# l; ~7 P. ]" R4 h. _$ T

　　7.离型剂使用太多

" n$ `7 ^9 ]0 \/ P. O, D% {0 ]1 ~$ ~

　　以少量多次来改善

( s6 d* q$ a. H* V; ? 2 K2 n B' q5 ]; f, ~( p

　　-由原料引起的原因及对策

( ~6 F' o6 ~6 n 7 M% |7 e# A# q) _1 H

　　1.原料本身含水份或挥发物

5 W! t% Y# q& G( R2 o4 ?5 a0 D ; q7 t# `9 c3 [: k8 r8 H* {/ R

　　预备干燥时间加长

! h% l! d* b: X+ x+ k 6 P. R9 u, n& X& O4 N

　　2.原料流动性不良

+ g3 H9 s& w1 U4 c& {% S" w. ]: O4 B' f. _& c5 G. `' r" T

　　提高原料温度

' V9 d; L9 u( \5 a: \2 {' y8 j" n ! a) G$ z+ W7 B: X

　　3.原料硬化速度快

" T" a( r( c! m7 t) W# [ ' x1 x$ V) D4 h2 G, U

　　提高模具温度

/ a! L5 R- r3 B; Y% C I( {1 G% }8 E $ Y2 I2 P; X/ Y5 y+ ~1 D, S

　　4.润滑剂不良或用量过多

, L3 a: ~8 }4 U% c ' N7 _7 r% D' W/ f

　　适当修正【MechNet】

, B: y) y/ a$ J1 q7 q" z2 I" F1 B % X6 S# W2 Y: c- ^+ _& S# Y; B 5 s1 k' o+ }/ i4 a5 q3 [1 @ 8 ]* o# h) U, ^. i5 A1 \6 Y. \
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