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现代快速制造模具技术(4)

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发表于 2010-9-12 09:43:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  2.7.1干砂实型铸造?

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  即用55-100目的全干没有任何粘结剂的石英砂造型,用EPS或PMMA泡沫塑料制作的模型涂挂0.2-1mm厚透气性良好的耐火涂料层,以提高铸件表面光洁度,防止粘砂或塌箱。?

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  2.7.2负压实型铸造?

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  负压实型铸造又称V法造型。该技术是使用全干而无粘结剂的石英砂做型砂,用EPS或PMMA泡沫塑料做模型,在塑料薄膜的密封条件下,让整个铸型在负压条件下(真空度0.4-0.67MPa)进行液体金属浇铸,铸件凝固后解除负压即可得到表面光洁的铸件。?

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  2.7.3树脂砂实型铸造?

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  利用树脂砂做型砂,用EPS或PMMA泡沫塑料做模型,在常温、常压下进行液体金属浇铸而制取铸件。利用实型铸造的技术制造模具毛坯具有尺寸精度高(ISO9级),加工余量小(一般在5mm左右),不需要拔模斜度,不需要制型芯与泥芯撑,节省金属材料,节省做木模型的木材,制造周期短,成本低。该技术适合大型、复杂、单件模具毛坯的生产。?陶瓷型精铸、失蜡精铸等技术在提高模具毛坯精度、降低加工工时、缩短制造周期、降低成本等方面也显示出其特有的优越性。?

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  2.8其它方面技术?

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  为了简化模具的结构设计,降低模具成本,缩短模具制造周期,在国内外也先后出现了一些其它方面新技术的应用,如快换模架、冲压单元、刃口堆焊、镶块铸造、氮气弹簧等。?

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  2.8.1氮气弹簧在模具上的应用?

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  氮气弹簧是一种新型弹性功能部件,用它代替弹簧、橡胶、聚氨酯或者气垫,它能够准确地提供压边力,在较小空间便可产生较大初始弹压力,不需预紧,在模具整个工作过程中弹压力基本恒定。弹压力大小及受力点位置可随时、准确、方便地调整,简化模具拉伸、压边、卸料等结构,简化模具设计,缩短制模周期,调试模具方便,缩短更换模具时间,提高生产效率。

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  ?2.8.2快速换模技术?

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  由于产品品种的增多,使模具在生产中更换变得十分频繁,于是如何缩短冲压设备的停机时间,提高生产效率,快速换模技术受到了人们的关注。?

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  目前发达工业国家的一些大公司换模速度达到了惊人的程度,是否具有快速换模技术已成为企业技术进步的一项标志。总的趋势就是减少模具在设备上安装、固定、调整的时间,这既要在设备结构设计上予以考虑,又要在模具的结构设计、标准化方面予以考虑,将机上的作业尽可能地放在机下做。?2.8.3冲压单元组合技术?

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  冲压单元组合技术是将常规的冲模分解为一个个简单的单元冲模,根据工序件的要求,排列组合,在同一次冲程内完成多种冲压工序的新型工艺装备,工作时冲压单元不与冲床滑块联接,只需滑块打击即可完成冲压工作。单独使用时它就是1副完整模具。它可以用来加工板料或型材的冲孔、落料、切角、切槽、切断及浅拉伸等。具有组装快捷、使用方便、通用性强、经济性好等特点,特别适合多品种、中小批量生产。

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  2.8.4刃口堆焊技术?

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  在冲模制造中,以普通灰铸铁为基体,在刃口部位堆焊高硬度的合金钢,以代替模具钢镶块,这一技术成为世界先进工艺之一。这是一项节省制造工时,节省昂贵的模具钢材,缩短模具制造周期的快速经济制模技术。?

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  目前熔化极氩弧焊技术的应用,大大地提高了刃口堆焊的速度和质量。这项技术世界各国模具行业已广泛采用,取得了良好的经济效益。?

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  2.8.5实型铸造冲模刃口镶块技术?

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  这是一种用实型铸造的工艺方法制造冲模刃口的方法,即用合金钢铸件镶块代替锻造合金钢镶块。目前由于铸造工艺和热处理工艺不断完善和提高,铸造镶块的内在质量有了保证,故其应用范围在不断扩大。这项以铸代锻的新技术的突出特点是节省贵重模具钢材,简化模具制造工序,由于加工余量小,节省了大量机加工工时,缩短模具制造周期,降低模具成本。?/ q7 N2 B: K8 Z2 z

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