冷冲模设计

HEATS

　　在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。

: t# p2 H3 x, R0 O7 d- H' D7 `

　　(一)冲裁的工艺分析

* C, K2 M+ q1 L2 f

　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。

$ d. t. `7 E" U: h8 ]4 k& } $ O% r! k( F! E$ S# B/ Q

　　(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式

! V0 Q( U2 n7 H$ Z7 d 8 t9 b5 B, ~) F* l1 d

　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。

　　(三)冲压模具的设计计算。

w: s$ s5 _: T- J" Z

　　　　(1)排样

4 b' H* s$ p4 `; v" j' D! r # C( E( F& r) S( Y. l

　　　　(2)冲压力

　　　　(3)压力中心

　　　　(4)模具刃口尺寸计算

+ |8 f' k% k2 n* R; W( a - e0 y; W$ v* P( O: I

　　　　(5)确定各主要零件的外形尺寸

* y8 u4 \; U6 ^. q [' U8 I6 h: C- P

　　　　(6)计算模具的闭合高度

: x, X, U; s9 V7 s7 Y/ h( E B* N

　　　　(7)确定所用冲床

) q) H9 K. x9 Y& @ 7 k7 f' k* Z8 Q* O w/ x/ n

　　(四)绘制冲模总装图

( F+ u: L5 H* J/ m

　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。

　　(五)绘制非标准零件图

" s8 i. v5 ]3 k& [8 z

　　设计实例

7 Q: v; o. R: \( D r 8 l/ q$ E# Z! h* i# ?5 r" r

　　(一)冲裁件工艺分析

) [. L) _$ \! I

　　1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。

! ?! c9 V! Y' u; v9 B7 Z

　　2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。

8 B1 x$ k' F% N! w4 B) c D+ f0 M. u% u% n; R- }% Z

　　3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。

3 d2 r7 Y# @$ f; |+ G! ^

　　(二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。

( {5 {1 I1 _# J5 q( { / X4 c8 j$ |/ s; a9 f' g- N) ]6 s# q

　　(三)模具设计计算1、排样：按表2-8查：

　　a:手动送料按图形a=2

) o: x) u; f0 ]. W! D2 ^

　　b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6

; [* O$ C+ _5 X# d: ~; K

　　步进：30+2=32

　　画出排样图2、计算总冲压力

2 B" a3 U* d& j ; K0 ^$ \# ^* C7 `5 U& `4 S

　　P总=P冲裁+P推件

% Z: U. V2 o, @9 h1 j) ~0 g

　　　=P冲孔+P落料+P推件

: j: z0 U- D& u1 b3 p% S) X0 c # D! Z& s6 j- E' S- T

　　P冲孔=1.3Lt

) H7 L6 Y! s& B

　　　　　=4*3.14*3.5*2*390

+ }$ Q; c1 n" Z, W

　　　　　=34000N

) x3 G! N& L1 ] B7 Y5 y - P/ Y; K1 D2 j m

　　Pt=Kt.Pn

% I; F+ A" [( w3 Z, y* S % X ~( e/ K4 r# n( v

　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)

$ }% t2 T: t. q6 F* d/ H% U9 S3 |

　　Pt=0.055*(126000+34000)*3

; [1 e7 V8 N) u# _$ J1 c& X

　　　=26400

# i5 }! W) a9 z3 x/ u

　　　=186400N

　　　=186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。

8 x. {! M' K7 Z+ Z* }

　　离O1距离为X

# n ^7 D1 ~4 W; Y1 }

　　根据压力中心两边边距相等的条件：

) \3 ^6 I5 m* `4 C, c! n

　　P1X=(32-X)P2

6 Y& X* p0 V! z1 e% m8 @1 J1 M# ]* v; t

　　X=6.84、冲模刃口尺寸计算

+ {3 l. z( w+ h# Z8 g/ _3 z! r

　　(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：

9 N! s! n% i8 X& u; o1 x

　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：

9 R" c5 ^# }- j 0 g# i" G* r; W+ D

　　0.246-0.360

　　(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2

3 m) C6 |4 f& n0 r+ a/ i 3 r- r/ s7 b* n4 d# Q8 L( k, g3 I

　　5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)

6 p: y. S* ?- z

　　6、冲模闭合高度计算

Z: F8 R" Q% I- p/ \4 W

　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm

' a# V! X L- k9 x

　　Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用

$ `2 ]# m5 Z! w; A

　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN

9 `& t' D2 ^# w: C# h

　　闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10

" O ]2 [+ a. I0 W- g0 a+ I + n7 Z. ~2 ^+ D( G7 j

　　即Hmax>=154+5=159mm

　　工作台尺寸要可以按照装模具。

; c5 h& Q% B ?2 c: N( C: `! U

　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：

　　H垫：270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法：

. f0 I1 f. `3 D, a) R* |

　　(1)府视图画法，脱去上模画下模

, |5 y" x! T) I( \

　　(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。

1 q& H( V7 m+ C' ^& a

　　(五)绘制非标准件零件图。

0 n( z* U, O8 [( @' f1 B3 O5 P" q - b0 I) O- \$ ?8 a' k6 G5 s7 k

　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。

　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。

5 w1 z3 p+ g6 K1 j4 B- \) Q 8 F: I: F. T& x