冷冲模设计

HEATS

　　在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。

- _# s$ w+ _7 O0 b 9 E6 s/ \* _3 k; w2 L S6 f0 ?

　　(一)冲裁的工艺分析

6 R& \( h3 l4 G `0 R) p0 B4 c& ~, ~) M

　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。

0 [+ F' f8 L4 N4 y0 {, b h: k, c7 N

　　(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式

+ m4 S: O$ c' k) z. g/ l. _2 J5 x # { E, x, ]/ ^! T- {( [2 ^8 d

　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。

. _" D B8 a% v0 }3 |

　　(三)冲压模具的设计计算。

2 Z! C- D* w* M0 O' S

　　　　(1)排样

9 H: ]1 F( t* O6 _0 F$ ^

　　　　(2)冲压力

8 m5 r2 K; i+ [2 C: _) ^6 T' w2 e ' Z6 U O8 A4 d3 _, B

　　　　(3)压力中心

, |; n3 }- Z/ ^

　　　　(4)模具刃口尺寸计算

1 W5 x* p0 m6 ?, k! M' a6 O

　　　　(5)确定各主要零件的外形尺寸

　　　　(6)计算模具的闭合高度

$ L9 S; J3 L% Z+ M0 g7 [: N9 O

　　　　(7)确定所用冲床

　　(四)绘制冲模总装图

2 x- V6 {8 X6 f% E# L - ]$ a. k5 Z; ?* o

　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。

　　(五)绘制非标准零件图

　　设计实例

1 E' t7 [( H# v: p

　　(一)冲裁件工艺分析

, S& X2 m0 |0 k4 b

　　1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。

, C& r* Y2 w+ @/ T) g

　　2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。

6 T1 A' Q( F4 |$ f . X. Y# Q3 K9 R* l# v8 o) c# x

　　3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。

, ~( R7 g2 j+ c- Y( _2 L

　　(二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。

　　(三)模具设计计算1、排样：按表2-8查：

. u0 Z1 r8 L6 b- j4 `1 A9 X

　　a:手动送料按图形a=2

I. Z# g( H3 `! m" {

　　b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6

& l, r* ], \& m+ W

　　步进：30+2=32

　　画出排样图2、计算总冲压力

0 Z( q) F9 b( U! q" s. w j

　　P总=P冲裁+P推件

　　　=P冲孔+P落料+P推件

5 p: Y) B, C) W0 d/ _

　　P冲孔=1.3Lt

) |7 r3 R8 E1 V: b. \# w) A/ d

　　　　　=4*3.14*3.5*2*390

　　　　　=34000N

, d* M, N8 N7 r& `! D/ V2 S

　　Pt=Kt.Pn

- Z, B+ m" s9 K

　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)

　　Pt=0.055*(126000+34000)*3

`" m8 k5 l4 m2 S9 p; H" p8 E# a1 O

　　　=26400

5 u* `3 ~# E3 i/ M! \ 8 E2 I) N1 Z4 J8 m3 d- O

　　　=186400N

! }+ _: K1 L q6 K+ V

　　　=186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。

; c, H% o5 G m

　　离O1距离为X

% t* j3 ]0 D+ }

　　根据压力中心两边边距相等的条件：

# V! t2 p/ p9 W' q- E8 t6 e

　　P1X=(32-X)P2

$ M3 x$ ?( t& S6 D 4 n/ m5 U% f, `% |0 e( M

　　X=6.84、冲模刃口尺寸计算

) [# p2 @" D' R" H; l y 9 T/ G0 P. V! M9 h3 @% b

　　(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：

, N, v; J$ }, A2 y, F0 ~& E1 u; R7 i

　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：

( |: x% W7 a7 ^! x, @/ Z' M, ]

　　0.246-0.360

　　(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2

　　5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)

# n3 p3 L9 G0 ~

　　6、冲模闭合高度计算

. R1 A+ k. c- v+ l

　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm

& w0 e/ N2 U; y |: I9 e! Z 2 H/ T; X0 ]" d; E

　　Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用

. U$ g# r. G+ H, i/ p: o' z

　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN

; I4 m: ^( L4 R. d/ I) R

　　闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10

) s3 c7 j- X( \3 Y0 R2 N. D ( P. c) L6 w0 R

　　即Hmax>=154+5=159mm

　　工作台尺寸要可以按照装模具。

　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：

　　H垫：270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法：

: Q% r9 y$ F, D7 D. I( C

　　(1)府视图画法，脱去上模画下模

　　(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。

1 m" V! n; l) a1 z/ k

　　(五)绘制非标准件零件图。

7 Y2 ~" f& |- }2 A# r# B B2 p : H: P' y: g3 Q1 U( f

　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。

4 V" f2 G$ Q( C ]. V

　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。

& i& O: Y7 y& l # P* D5 V' ?* r) f! [