找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 304|回复: 0

单电极加工多型腔笔杆注塑模

[复制链接]
发表于 2010-9-12 09:44:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
8 U1 g7 V5 g% X8 O1 c, z# k3 d5 f0 K* T$ {! A. V( _9 O9 ]; a5 k* f% @' u; |% Z
8 Q+ I. d8 y( E' R0 ]5 o- C E

用手动或单轴数控火花机的加工方法是将多个电极组成一组,一般分为粗加工和精加工两组电极,粗加工一般由3_4个电极组成一组,精加工电极数量则和型腔数一致,Z轴伺服加工(如下示意图):

0 L( [5 }- p, i0 c5 ?

3 u# ]2 p0 \/ r# P+ i H5 k

这种方法主要有如下不足:
     1.电极、工件需多次装夹,精度不易保证;
    2.使用电极多,增加了电极制造成本,而且对电极的一致性要求较高;
     3.为保证型腔的形状精度,基本不能用平动(Z轴伺服,XOY平面平动),精加工时间长;
     4.因多电极同时加工,放电面积大,限制了最终的光洁度。
 
   利用SF的侧向伺服和丰富的平动功能,可以用1只电极完成所有型腔的粗加工,预留较少的余量,再用1只精加工电极进行修光,如要求较高,可用第3只电极进行精修,这样只用2_3只电极就可完成所有型腔的加工。(如下示意图):

% K% G4 m$ q. B6 ?4 V% ^! |3 B0 Z

) l/ P- n6 E# H$ I

由于SF的平动平面是可选择的,因此可以加平动,即用Y轴伺服,同时XOY平面平动,这就不会产生侧边平顶现象,保证了形状精度。主要特点:
电极和工件都无需多次装夹;
减少电极数量,降低制造成本;
减小因更换电极而产生的二次找正误差,保证哈幅线相吻合,中心在一条直线上;
因为可以加平动,改善了排屑,因此加工效率和表面光洁度都有提高;
用一支电极完成精加工,保证了产品的一致性;
加工程序:(找正等准备工作已完成)
G54 G90 G92 XO YO ZO;
M98 P0010 L10;……………(10型腔为例)
G00 X0;
M98 P0020 L10;
M02;

N0010;………………………(粗加工)
C108;
G30 Y-;
G01 Y+a/2;…………(a_两工件间的距离)
M05 G00 Y0;
G30 Y+;
G01 Y-a/2;
M05 G00 Y0;
G91;
G00 X10.;(型腔间距为10mm)
G90;
M99;

N0020;………………………(精加工)
C105;
G00 Y+a/2;
G30 Y-;
H910=2 H920=0
M98 P0031 Le;………………(e_循环次数)
M05 G00 Y0;
G00 Y-a/2;
G30 Y+;
H910=2 H920=0
M98 P0031 Le;
M05 G00 Y0;
G91;
G00 X10.
G90;
M99;

N0031;
M98 P9210;
H910=2+H910;
M99;

N9210;………………(伺服平动子程序)
G32;
G91;
G01 X0+H910 Y0+H920;
G02 X0-2H910 Y0-2H920 I0-H910 J0-H920;
G02 X0+2H910 Y0+2H920 I0+H910 J0+H920;
G03 X0-2H910 Y0-2H920 I0-H910 J0-H920;
G03 X0+2H910 Y0+2H920 I0+H910 J0+H920;
G01 X0-H910 Y0-H920;
G90;
M99;

9 P8 ^/ t% A+ }" S1 A; d
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-23 07:16 , Processed in 0.119764 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表