模具选材的三个原则

HEATS

　　(一)模具满足工作条件要求

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

+ u7 o* k3 n _: D) X" {) `

　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

　　2、强韧性

( F8 B* O- D7 K3 Y2 m/ m+ Y' g: R

　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

1 `8 R j" L: d( c/ [' H9 }

　　模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

　　3、疲劳断裂性能

6 o- n8 r) U- [( V

　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

　　模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

　　4、高温性能

　　当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

# n' ^' n* S, f

　　5、耐冷热疲劳性能

　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

　　6、耐蚀性

5 q( [1 n( ]( ?5 e

　　有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

　　(二)模具满足工艺性能要求

B4 f9 B; w! g3 t

　　模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

3 P% \: ?! ]! }

　　1、可锻性

9 G1 U) Q3 j# r* Q5 `9 U# p

　　具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

! c$ r- e* c4 k$ {

　　2、退火工艺性

　　球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

　　3、切削加工性

) @/ ]4 }6 q3 D

　　切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

! B( J( u# Q; v/ A

　　4、氧化、脱碳敏感性

　　高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

　　5、淬硬性

　　淬火后具有均匀而高的表面硬度。

　　6、淬透性

' Y! K1 Y% w" o# |( T

　　淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

8 P6 E0 F* w8 E+ }) [

　　7、淬火变形开裂倾向

　　常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

7 p, B7 v7 U i) [8 c8 Z6 b: o& C

　　8、可磨削性

　　砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

( q9 W' D, R: O. V K( _

　　(三)模具满足经济性要求

: W6 o: [7 Y! D9 X3 p9 M3 s8 w* u, P2 D

　　在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

- G4 `: ]- ?" J: V

阿廖

不错的资料   感谢楼主的分享   辛苦啦  :handshake

cgqin

感谢楼主的分享

想计较

学习 学习 受教了 谢谢

YSY

学习 学习长见识

冰岩2020

谢谢楼主，学习了