刀具较常见的磨损形式以及应对措施

HEATS · 发表于 2010-9-12 10:02:46

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刀具破损形式 $ d& f5 i; c/ c( t- D, h			形成原因 f2 X5 a5 w$ L# V	应对措施
名称 ! ^0 j4 L+ Y% K2 {! b	对应英文名称 8 y3 V- y' r, Y r3 X	图像 ' N: {* A) S o7 Q6 r% q1 V	形成原因 f2 X5 a5 w$ L# V	应对措施
后刀面磨损 9 n) }5 c, B: L0 K1 U" A& v	Flank wear # E7 T- Z- e/ B1 j! @) r	& [$ ]' L% q0 g' e( f	( e2 L9 v. i# ? 刀具材质太软 1 I7 ]) l5 o/ f) ~1 W 切削速度过高 - p" x3 \|1 h# R' B- B 后角过小 ( Y6 { u+ s- A 进给率过小 ' o6 ^$ F {* Q+ }" X4 o" N	/ c6 b% m1 [- b, b6 r 降低切削速度 ( N/ H& s) g; F* M9 P6 O% D- S, D5 o 选择更耐磨的硬质合金 u8 v& w/ s8 W 检查刀尖高度 2 q* a" G) ?. a# z4 ~ 选择进给量与切深的正确比例 3 x$ N5 \# `4 s6 X6 ?. Y4 M: P
月牙洼磨损 1 I" V! m1 e1 u	Crater wear + R- Y+ ? r `	4 W& P3 Z* [1 X: c6 m3 Y( V	5 m4 Y* ?. q M1 p3 Z 刀具材质过软 $ I( m6 F% P0 y/ N. c6 g 切削速度过高 3 g' \& {4 {) u. ?9 K" t 进给过大 # Z3 O) f4 J/ {& N6 d3 \|; j& F, U	3 d# K. g! s: L9 F* X. D 降低切削速度和/或进给量 ; [2 I G6 a2 r6 f e 选择较耐磨的材料 ' B8 F5 }4 @% Q6 C 选用配正前角刀具 , T% p# h. L1 T1 U8 \( m7 ` b$ p
积屑瘤 & G k+ O; E7 P	Welding 6 B3 H) f* X G" r7 M! T	' ^# S& f, \# @4 q' ~	, O5 P) y- d# G/ y# L 切削速度不合适 , q" p7 E; w% i8 {/ a8 u$ g0 ?8 _ 进给太低 * n8 n: A( j; j3 A6 {: i; C; ` 刀具不够锋利 # Q3 x8 Z- j: b W6 C 刀具/工件材料不匹配 2 ~6 f+ s% x, \, o; c( m* E	3 a) s: I- {& r( n 改变切削速度 9 I" L0 g+ e ` 增加进给 0 b8 \/ I8 C3 C: } 采用冷却液 1 x2 @3 _2 T9 l J1 C+ H, @ 减小倒棱 5 j2 X) M, O2 y1 x 扩大前角 ' j8 q' L' \|3 B$ [. P. R 选用低亲和性的刀具材料 : r7 R2 F# k( H0 W7 Z9 ]! f
条纹状磨损 8 b V2 D! D) A5 f6 z# e	Notching ! H* \|( c+ s1 G% \6 X) x6 V9 L8 a6 V	6 \; @# T- ]+ e. r8 f9 G( m& }' ~	0 j: M# u0 q- i0 K. v: N 主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 % S( N) z9 \|7 n6 @0 o* C) ~ 锯齿形切屑的摩擦 - r/ V9 n) e- D# ]	@4 a* m7 X) q. K& K 降低切削速度 m* \|- _4 }5 z% W# L 减小主偏角 . K4 w% J2 L/ @ 选择更耐磨的硬质合金 , _/ O) S* F: z! g4 x
梳状裂纹 # t1 z7 Y+ V6 S9 s# ]9 q	Thermal cracking 3 d& G/ ^" X% W# N1 Y$ I	6 k6 Y# Y4 Q0 ], T F	/ H! G0 `2 [: ~' n$ ~4 \/ S 由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 : x. i" w6 G- E9 H+ n, x 刀具材料过硬。 . K+ H& a; C" J% ]# O7 @/ w/ T& V *主要出现在铣削时 6 S; W% z; n, X! H	. c# H7 w7 D; e% z' i 选择一种耐热性能更好的材料 # ]6 i2 b6 x$ O* n: D! P2 X0 h 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 1 j k: C" K8 D1 S1 p
崩刃 # ?8 e1 u4 \6 j6 w3 \. b	Flaking $ p4 {5 \|. f c5 h5 \	) c V3 o( y! u- q. u7 @9 C$ }5 M	% E4 Y) K$ _' G( t; L 切削阻力太高 % T' \|: r X( }+ p 切削深度或进给太大 ' A; u: N1 y+ s6 _8 V 积屑瘤脱落 7 Y2 Q. A- S1 ?$ r/ v8 U3 u 断屑不良 - z/ C1 r* M ~& @) A, W8 s	' n7 ^6 S3 ?4 I& \|' X- k# D7 R* }2 u 选择较硬的硬质合金材料 $ g1 s3 L8 m- q7 Z k 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 7 f! o' h, w- d5 v 通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向

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