刀具较常见的磨损形式以及应对措施

HEATS · 发表于 2010-9-12 10:02:46

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刀具破损形式 6 v; n8 c% B0 f" X2 o8 ~. z1 a			形成原因 ( o2 i$ l2 j- {4 r x O0 M/ v8 D	应对措施 ( g( _! ?" f6 l& _
名称 % t3 s4 P/ k# v% X	对应英文名称 8 \|4 U9 Z+ n" t* `8 w	图像 ' j' F* U" E1 e7 C	形成原因 ( o2 i$ l2 j- {4 r x O0 M/ v8 D	应对措施 ( g( _! ?" f6 l& _
后刀面磨损 " h# t: t& f- \5 t+ d5 R6 M# R	Flank wear 3 p& A! V7 k6 n	8 M/ l& R' x" f' L/ c! g. _	; S. E) h4 B2 e- z+ z' \| 刀具材质太软 % N T# z+ W; m& K# S3 h# L. p 切削速度过高 5 F$ K+ R. k; R/ U 后角过小 ) o0 y6 p/ c2 [3 y6 R$ _3 q 进给率过小 $ I$ w' T r" z2 D. q	7 W7 ^. E$ s( a5 D3 e! z/ t4 ] 降低切削速度 0 h+ o1 c; g$ D! t' n4 @ Y 选择更耐磨的硬质合金 7 z) X5 r9 n0 V( I! }; H, C; k 检查刀尖高度 ! U6 P+ F+ L' p 选择进给量与切深的正确比例 1 I; }& Y- g, ~# ~ I& {- ?! h, R
月牙洼磨损 ' Z3 \|) V, R+ A( z" b% O" {! Y& i	Crater wear , V& i) ~6 T4 B1 [% a	. V! _" d3 [; c9 Y$ N; U% k	" d+ A% X$ x) {4 O: N# v* H& \| 刀具材质过软 7 H# M% p0 o$ C! Q: x' u4 A 切削速度过高 5 f/ Y+ m9 q0 Y) P. ~7 I/ x6 N 进给过大 ' h# l% N, S" e; V: h8 J% [	3 t) J9 @. y+ f2 \|8 L 降低切削速度和/或进给量 3 X- L5 M; R) K! J 选择较耐磨的材料 - A6 w" U7 {# ^' ?4 J! O* X2 G/ f8 h 选用配正前角刀具 ' O% @2 c$ V7 r( r0 i
积屑瘤 - d4 T' R8 S) }- O	Welding 4 n3 r: l1 \|$ w7 t& \' d	/ Y ?7 R) s" D& g7 R8 t. v+ g	. ~* r) A# M+ w; E2 Y 切削速度不合适 " K: M+ I& C1 N9 R! N/ U5 ]/ g 进给太低 7 q9 _7 u4 }' u% P! S 刀具不够锋利 ) {* y3 K9 Q- l) Q 刀具/工件材料不匹配 : x6 ^, v% O+ W w( V	5 u+ B; l0 g S6 J 改变切削速度 ; C( E& G6 Q7 E$ U) w3 X4 J 增加进给 X7 y7 F6 f# p) D 采用冷却液 ' p- K0 ]8 H: d3 E2 h( R1 `2 g 减小倒棱 ! n- ~- }: P( _/ Z' s 扩大前角 / A+ \: x2 O' x# D 选用低亲和性的刀具材料 3 x$ L( q4 v7 w+ E) \( ~% N' k/ u
条纹状磨损 ; L8 M; L- `+ J$ ]0 ^	Notching $ `" O8 U) J; C. J( [/ c3 k	2 x# n! \" I. m6 W	6 T& H1 E; n$ C% ~ 主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 _* q) K7 ?" X% }" Z, g6 A' x 锯齿形切屑的摩擦 3 s2 X {2 m2 C+ v) \|	4 A; A( C& x9 s# i 降低切削速度 4 x6 A w1 J0 c% B, k 减小主偏角 ( s) H, m7 l: p# h1 G 选择更耐磨的硬质合金 , Z$ S8 e1 g, X4 `2 n; u
梳状裂纹 ) Z% e& v3 T7 s5 t, Y9 O	Thermal cracking ( m9 _- U- E% O8 q: x	6 y I+ w& i4 v4 k2 V! I	* Q- r) u, G1 c) Y8 H; [* f 由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 : ^/ ^6 P* Z1 B6 A$ W 刀具材料过硬。 ! K0 }" r) a8 `! C' P9 \| *主要出现在铣削时 ; D: ~' B! a, K. {1 Y	; B, ~- \|4 C5 n, s1 K5 r% _* q2 n 选择一种耐热性能更好的材料 # x+ Z, I* `) f8 m+ H 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 1 Q3 i R* G# v+ a P
崩刃 9 g" E8 f* K! r5 j$ _( y	Flaking 5 S! w* r7 t6 J0 N( F5 m) X* w	1 ^- x6 e0 d/ \) b7 s2 p5 j7 Q	7 s) a8 b6 D4 H* ` 切削阻力太高 ( g- X! g* w" U0 k: V; Q( X; F$ G$ j8 y 切削深度或进给太大 . K( k& i: B' q+ A# ] 积屑瘤脱落 , ]' o" y& L J$ P7 V 断屑不良 2 J! M6 ~9 ^- e+ A2 ^2 w	~# j0 [' i) t- I 选择较硬的硬质合金材料 * G& Q }' x, B9 S' i/ z7 ^% x 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 . s1 c- `# `7 E* g2 W& J4 s 通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向

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