刀具较常见的磨损形式以及应对措施

HEATS · 发表于 2010-9-12 10:02:46

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刀具破损形式 - P) \|3 I% V* l1 Q% n, P! z3 h* \|) W			形成原因 $ a: V! y+ ^% N& R	应对措施 ' m2 L* r$ e' E, M) g( \|6 O# j
名称 8 X/ b. L0 t, @) U n+ _	对应英文名称 % A5 E' {0 y9 j! y2 j; \1 T( K$ I& T9 Q	图像 * g0 f$ o; a: \|# ~- S" \- H	形成原因 $ a: V! y+ ^% N& R	应对措施 ' m2 L* r$ e' E, M) g( \|6 O# j
后刀面磨损 & E9 s1 I9 B# v5 p a( h	Flank wear $ H9 M% U1 B; A8 f7 T5 v/ [3 b8 q	5 g3 g( H1 L6 q A/ `* Q	5 K/ \|8 f; P: u& P 刀具材质太软 $ N. [1 X0 w' _& q/ z+ M 切削速度过高 % C# y m( ]1 w/ H3 F 后角过小 @; d8 K8 z2 t8 X# `! d$ N' f 进给率过小 & s5 B5 k" h3 Z	) {2 e q- i: K: F; p' o9 {/ ~ 降低切削速度 7 X: ?8 X7 V5 P! T8 p4 V 选择更耐磨的硬质合金 2 Y2 M' a2 ^0 t 检查刀尖高度 & j4 M) r( ]) b1 F* t 选择进给量与切深的正确比例 9 `8 j4 X0 c8 F6 o& }7 r! S
月牙洼磨损 8 N' \7 P9 A8 E) V8 O2 c$ d! z	Crater wear / S; K9 d! o6 Q0 t	7 J6 l# e. j9 ?+ _8 B	, B1 b6 {6 n, ^+ l0 F; z 刀具材质过软 ( `# O6 T1 ~# o. U 切削速度过高 3 E( M% i* @( j/ m7 B% d 进给过大 + i# ?0 C5 n7 ~2 G o$ f% w$ d	* `* ~% h/ r- _" p" V 降低切削速度和/或进给量 ( Z' A; _+ b$ F 选择较耐磨的材料 9 h5 J5 V# y. F/ k+ D8 Q! e 选用配正前角刀具 2 H5 v* a, ^0 {7 @4 O; Z
积屑瘤 & {/ M! q2 X6 v7 D6 H	Welding 8 M7 Y; P t e% w7 }	/ U, K, ?1 R2 f1 G* y4 K	% w2 K8 o+ J$ f- m 切削速度不合适 * z: g' V5 B# a0 ~8 n7 ^0 p 进给太低 4 M) h1 a" Q! e+ l& e" D 刀具不够锋利 : J0 r; { B2 O: _$ p$ ?7 { 刀具/工件材料不匹配 3 _& G. ?: v4 m Y3 @6 M, V& x	y) ]% i& ]9 s% l 改变切削速度 1 e* s: S1 c5 Z1 \ \8 Z 增加进给 1 q- ]9 v. `. Q. o 采用冷却液 % `, m0 A# p1 z* _ 减小倒棱 ) f5 T; w" }5 ~% e7 e 扩大前角 ' B0 e1 C0 q+ ^' D4 W. U 选用低亲和性的刀具材料 5 H8 x4 F" w. [; _' ^8 L5 U- l
条纹状磨损 5 i6 b" F4 V/ `% g- Z. Z+ L	Notching + t6 q. K0 `7 v8 K1 r9 R	, Z; B( {: S& z% p: Y, E$ o0 C2 K; g- h	& E% i* `$ c8 r7 X 主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 4 c4 M5 U" k- ~# u: I& O 锯齿形切屑的摩擦 % L K w/ B, l( j0 H	7 O2 U0 j9 U1 P! V! U 降低切削速度 4 v, C9 }( c3 S G' X% J7 L 减小主偏角 ) t' O+ G+ s8 }1 P# ?$ l0 D 选择更耐磨的硬质合金 ' u& C2 k8 ]! C# T& w
梳状裂纹 0 q% E3 k: U% N/ p9 B$ K: g	Thermal cracking 7 R) E+ { _* ` ~. K	0 i3 g$ }: J- m	8 v( ~+ Z5 f/ c# a 由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 $ V1 q4 n6 u5 b: m" r5 F# E+ \| 刀具材料过硬。 . r! m; U1 y0 W3 p: t5 I7 y *主要出现在铣削时 ! T# V9 ]1 n! \	' [& u. `. ]5 U5 ?: x+ S: P 选择一种耐热性能更好的材料 3 ?0 n0 k3 b7 Z6 Q$ G; E1 d7 c 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 ' d+ A' [& E5 e6 E
崩刃 ! H9 v' \9 N5 O- S: m7 f	Flaking 3 S' C: ~ W- H( L6 v- o	( A2 M! G8 t% }+ r, Z! {	4 v8 ?- [9 [0 \& h( Q% v 切削阻力太高 1 b+ o- M8 Z6 O 切削深度或进给太大 $ r/ O' [. [; J$ ]5 ?# T0 f" _6 `- f 积屑瘤脱落 ; v& B$ \0 v4 q' V4 w% ]5 N; n 断屑不良 4 y v9 ]: e! Y" `5 A	# Q" C2 _) h1 Y% H4 h) I2 E" e 选择较硬的硬质合金材料 2 O) F2 J, \6 [5 \|; Q: A t 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 / P8 H1 a; U4 A" n4 I# C8 G 通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向

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