刀具常见的磨损形式

HEATS · 发表于 2010-9-12 10:06:57

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刀具破损形式 0 A8 q: L8 ^/ ^' f: Y- c- v8 v			形成原因 ! G3 ^& p1 l8 i# z( A. z	应对措施 ; x7 y% [ J& ~- G$ a/ ?! L) Z
名称 $ d0 Z3 ~/ c% K* R	对应英文名称 ) s$ y+ [; h# Y9 p	图像 ! i' _+ N6 k0 x/ b& i8 L0 M* w( W) s	形成原因 ! G3 ^& p1 l8 i# z( A. z	应对措施 ; x7 y% [ J& ~- G$ a/ ?! L) Z
后刀面磨损 $ @" _. Z% _- m$ Y* T, z1 ^! z8 Y	Flank wear # a/ X. f$ f9 q	: L& R+ L1 ?7 x. D) O	) E. j& Q: w" v+ T$ f% ^ 刀具材质太软 * w% m8 l5 y# Z 切削速度过高 , f9 i. P3 i! O8 b( G 后角过小 4 @0 q. s3 Y# T# ? 进给率过小 : f& L4 `+ v: A% G% m ~0 w, E% e	% U! ]3 i! a1 B+ q: g; k, y+ ~ 降低切削速度 Y* u, O. q7 U5 O. s6 W 选择更耐磨的硬质合金 . y) _( r3 l# ^ 检查刀尖高度 * U6 a" \|: U* S$ g* X; z0 N 选择进给量与切深的正确比例 3 P- ?" u. W& {$ x
月牙洼磨损 . ~+ e! \|' S; z	Crater wear # V" A+ K5 T0 J3 X2 e. e	1 l4 J7 W2 {& b6 R	6 z- R3 S$ h# S3 K, d9 v 刀具材质过软 + {% u+ R# N9 d1 m& @ 切削速度过高 ; w) ~ j0 W2 b" ]- [" j 进给过大 & ]" d2 V) V! z; R! \|* s	& L/ N: \|4 ~2 x# d" ?) p 降低切削速度和/或进给量 7 O) ~5 y/ r% ~ 选择较耐磨的材料 - V3 ^4 Y( V- C5 W" I* L. E 选用配正前角刀具 8 n Z9 O& r& T% i' ~$ P. s
积屑瘤 * L& @& v, }" U	Welding ; }$ P9 [2 u T2 Q2 z: Z# }/ Z	8 y" \|6 o7 m: G% I3 U/ ~8 T	\$ i2 f E* Q: m. p 切削速度不合适 3 `8 P3 o2 V9 K0 P 进给太低 , _, k9 Q1 x$ a6 `) J 刀具不够锋利 ) v5 p6 x) K0 j& l `- {# e/ H 刀具/工件材料不匹配 & x6 W- q- H/ a) D	' h/ ^' N8 F+ M$ ?; X' n% M$ C 改变切削速度 1 o# z H% ~& P1 b 增加进给 - n1 y# A) ?5 D; _7 i0 a" e0 P8 z 采用冷却液 9 c% `, @5 T% P, s; M 减小倒棱 7 T( {% \. `/ m2 W 扩大前角 6 {# D9 K, m5 p, A1 O 选用低亲和性的刀具材料 8 Z& m4 u3 P& H
条纹状磨损 $ R3 o! g! p- {4 S) X6 p$ w8 N	Notching 9 D _: W: m0 o5 ~( t6 ?" X. f	5 S' Q; {: Q2 D6 u* P$ ]: J# \|	# k% i3 I0 \|3 l/ W 主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 9 S' u4 e9 N% p 锯齿形切屑的摩擦 0 w) @$ _/ a3 Y1 @4 q' \|* T1 U& n	2 @, \|% n3 i; J' s& M9 q* f3 z* K 降低切削速度 ( T- W- u) d. `7 B( v& r5 S 减小主偏角 X. u7 [! t1 B& l, c$ D 选择更耐磨的硬质合金 : X3 Y! i: u- G2 ?) \# S) v& w& r
梳状裂纹 ' W, Y3 b+ O' a- r* q	Thermal cracking / i8 y$ M0 P' I# Y) n. T* z	" U, Y; {8 ~; @	D1 [% P5 i2 }8 Y" T3 b 由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 3 N. L7 h( {( x9 E3 Z 刀具材料过硬。 4 _0 ]' O0 z; N# l1 d, [. U 主要出现在铣削时 + \|2 T5 `0 B3 Z4 r7 s$ v A8 \# {( D	0 Z- k4 X0 v0 k, B; w1 r* \| 选择一种耐热性能更好的材料 ! ?) A( H2 s1 u/ T! ~ 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 ; W9 H6 h+ P, ]0 f3 r' k
崩刃 " V) D3 u& S0 ]3 y* C0 N- d7 r	Flaking " j F# _4 \+ X4 D* Q# Q/ v	" J( D2 @& F# u! G	) s, d7 t6 z9 o- v/ R7 v/ V 切削阻力太高 " a8 N) }3 X! [( ^* \7 x 切削深度或进给太大 ( [4 k# e& G5 s% J& s% H# J 积屑瘤脱落断屑不良 # Z) y- s, ?1 s- \|# B	5 M/ ~) H& ?1 E; C# d 选择较硬的硬质合金材料 k! }$ \1 h$ X- j5 w U0 f 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 $ @8 T- @: T2 F 通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向

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