刀具常见的磨损形式

HEATS · 发表于 2010-9-12 10:06:57

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刀具破损形式 * L6 W# u/ O2 `1 e2 S			形成原因 $ L0 J1 ~% }7 E. z5 F( A4 i: ]	应对措施 " A; s U, x9 e- m9 c6 i
名称 ( ^$ O, {- L, \0 y4 N! t	对应英文名称 - H* s! m0 d- ^; p) @$ }3 P	图像 . ?" x0 p0 w5 x9 \2 `7 o	形成原因 $ L0 J1 ~% }7 E. z5 F( A4 i: ]	应对措施 " A; s U, x9 e- m9 c6 i
后刀面磨损 3 J7 o' ~8 x7 X	Flank wear ) q: {# q5 A! n2 {' O+ f4 R0 c$ r	4 D3 o: _* k+ @, Q	( _) F7 p' X8 A 刀具材质太软 2 u: Q* a0 U, [9 _9 L 切削速度过高 1 {# [$ E; ~3 k, s4 f 后角过小 ; K' q# V8 f" U8 C 进给率过小 8 t9 I+ z7 {8 D	6 ^2 ?% w3 N" \: F$ P+ W/ j 降低切削速度 # @( S/ t( E+ L& j. z# M; \- } 选择更耐磨的硬质合金 0 G! o+ d$ t/ ^8 y" I0 `' {7 ]1 U% S 检查刀尖高度 8 _3 ]2 M$ o# }) W 选择进给量与切深的正确比例 ; d0 q4 A; L r c0 g
月牙洼磨损 6 z* O% f8 x' V8 o M! J! r# V9 o: ~	Crater wear 6 B) K0 X8 c1 O1 `	2 w) L6 u; C' N2 D	. I3 d$ Q; Q, T! G4 R; ]# t7 Z: q 刀具材质过软 9 U( }* k% k* d8 Z6 U Z# D' D 切削速度过高 7 T2 E) q3 A0 ~1 D9 G 进给过大 : a# w: T6 n" L2 J	7 V/ Z7 y+ y& M' r! E" ]+ c, ^1 q 降低切削速度和/或进给量 ) i7 o% [: ?' r v: x5 Y- V, o 选择较耐磨的材料 ; D' p* g( Y0 y$ \|( \/ D 选用配正前角刀具 % {: k6 t b$ g( l' `' s* i
积屑瘤 8 n4 m S& H; b2 C	Welding 7 p+ t% J2 P% j	3 f) G: f8 i2 q) e0 a" v	2 a( w- b: \|1 J' M/ O$ @ 切削速度不合适 2 V( U& j& x* D, x, j6 W 进给太低 7 a# m2 e( b: Z( c6 x% u! A7 b 刀具不够锋利 , y( _3 _5 Y4 n* ~" j 刀具/工件材料不匹配 $ ]. R: P9 W+ ]	. o. B2 \| F) o& t# N 改变切削速度 # K# y+ h( d/ \|4 t$ j 增加进给 : m3 p0 x9 ~$ t1 M0 Z 采用冷却液 0 L8 t' d8 T' U 减小倒棱 , O2 J0 d* \|1 m% K3 \ 扩大前角 0 W( c6 S; Z8 i% x8 j- U8 h$ T 选用低亲和性的刀具材料 : b5 a# g% \|- ~0 u
条纹状磨损 - Y4 M2 s! \* _$ j) [& V	Notching 9 s" {" h' j2 x5 }	1 T+ b4 D: g& T. }8 `3 L- N0 M7 J	! z4 \& V2 K, J+ [3 Y1 z# \ 主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 8 ]8 n0 ^1 K" r' X. E 锯齿形切屑的摩擦 4 o" K4 d$ X9 t2 _7 b, H2 _	% C; Q7 [- D D9 j2 x1 O 降低切削速度 $ m0 ~5 z2 ?& ^6 _6 B 减小主偏角 ; ]: v3 h/ r+ _8 ~- n" _ 选择更耐磨的硬质合金 2 J0 Z& c* I$ Z6 \|5 [
梳状裂纹 9 o. \: Q* _4 F- b* B- m$ K	Thermal cracking " T M* Q" T9 F! j7 l	/ x; ~9 ?7 a/ `	. \2 Z! @* f2 }! E' e& S3 j 由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 / K# P3 S3 ]* V8 r6 S 刀具材料过硬。 * Z$ H; c \& n *主要出现在铣削时 4 x7 g8 [9 i' C, k; E	5 W F ?/ Q# {7 @ 选择一种耐热性能更好的材料 - H; W6 h% ]9 A' i9 L8 T 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 / y" L, C' R# e' {
崩刃 3 V! \5 e: M2 ~& n+ D# @	Flaking t' ^, W1 d! V5 ?4 _	8 n4 v& Q' z, t! u& E5 I- N5 S	6 I: H* P) S* N1 }: p( n 切削阻力太高 + T# _) X% N+ O: w3 j! e 切削深度或进给太大 $ W0 h) r& S* [3 x: N 积屑瘤脱落 5 d8 z6 Z) _+ ^- z/ [+ h7 E$ Q. l7 b 断屑不良 - o( b6 `6 }: d8 I3 C0 h	$ {9 }% {% O8 w1 v) P7 q9 `. t h9 E 选择较硬的硬质合金材料 % ?4 y, Z: Z. i, u1 Q4 l7 O 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 8 W( [: z, q" _' a9 G2 P 通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向

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