刀具常见的磨损形式

HEATS · 发表于 2010-9-12 10:06:57

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刀具破损形式 : m2 S, f- q0 M! W2 c			形成原因 * `9 S8 s& R* m) }; p+ S+ A	应对措施 . U E( ]& i& H( e. E
名称 ( _* M x" n5 t$ o	对应英文名称 . G. X: P0 X( C	图像 7 d8 Q6 j6 k% V' P. E$ J	形成原因 * `9 S8 s& R* m) }; p+ S+ A	应对措施 . U E( ]& i& H( e. E
后刀面磨损 ! N5 M! ]( D C' V, U4 A1 ]	Flank wear 6 q& ]# V Q' @6 Q& U0 Y: \	" n8 D9 _$ K& \|, S+ A4 r/ T	0 c# \|/ [ O, q/ J. p+ K% w 刀具材质太软 ' D! j# _2 b+ q% }: H 切削速度过高 ; S" H2 ~/ Q) \9 N2 o- [- ? 后角过小 7 d/ m9 B3 T5 J, f7 f8 ` 进给率过小 9 \* u; }6 L2 W# p( j	J7 H8 _: K; e1 y 降低切削速度 9 m1 Y0 C0 j' U: E$ i% t 选择更耐磨的硬质合金 1 y6 v: x- V9 B( s 检查刀尖高度 " M, p/ N+ ]1 O8 R 选择进给量与切深的正确比例 , h; ~. L, z! `, ?/ c6 ~
月牙洼磨损 # ?! S3 w1 b6 W4 A+ y [* f4 q	Crater wear ) s! y: P& ^/ R; P6 i	9 A7 L/ w4 P# D3 g	3 i% `8 E5 u0 U c% l 刀具材质过软 3 v0 \|1 ^: i1 \( v! f; j 切削速度过高 3 i' `, L8 o! f# V \+ Y6 y 进给过大 6 j' L) x: {+ f( r	9 y* {) a9 K9 B& Z- u% m N 降低切削速度和/或进给量 4 ?4 B" k# S9 t% ~ 选择较耐磨的材料 & _- G9 g+ W/ C8 ^! D1 D! K# y 选用配正前角刀具 * C7 V6 p9 w" G' J, ~2 B% m) z
积屑瘤 : W$ x( H4 ~6 f# p9 p0 k' e) W7 u	Welding 5 S) B2 z; x$ E {5 L: N7 H- I	- `+ q9 D5 S4 B	! }3 r( y8 O( T8 {5 X! w 切削速度不合适 5 X. \5 J7 g6 r6 x1 P8 M; w 进给太低 % O6 q1 g! `1 n$ Q3 @5 @ 刀具不够锋利 # v' B( T3 n3 S c8 }$ \. _1 r 刀具/工件材料不匹配 * g2 \|6 M; x1 S( M! e- L6 g3 C	+ m( }& w# {. t! b 改变切削速度 " y! [7 n' y7 M* b$ l5 O$ ^ 增加进给 ; k; t9 E. p; ^1 k& } 采用冷却液 / y1 s) t: e# O 减小倒棱 1 I7 ~' V- V; i% y5 E 扩大前角 1 z/ B7 w3 h1 o( B) \|4 k+ } 选用低亲和性的刀具材料 ' _; {; U( t5 S) z) ~$ P: U
条纹状磨损 5 u4 d: Y2 ~" J	Notching 7 w3 u2 E& z" B/ O7 c; k$ n* J9 d	6 G- B4 [4 }: ~& \9 M5 O	1 s9 ` q' G/ o" z7 } 主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 : ?1 ~* q! b5 \/ h# h0 s) V3 Z 锯齿形切屑的摩擦 ; T; d+ P/ w) l1 \|6 w: R	6 M2 n% O9 ]7 g* O" F2 ^4 }( {9 Z4 s 降低切削速度 % M! e4 r' t# W6 ?8 z" Z 减小主偏角 M5 E* K, C: ]/ @" b; j% R. D 选择更耐磨的硬质合金 * T' \" k6 Q+ y
梳状裂纹 + Y& J3 Y2 \|8 p8 {	Thermal cracking # d s) W. x3 O	7 K! Y" ^( `/ \4 c0 f	0 n( h3 {* h" G0 q7 Q- n6 E+ q 由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 ( C6 u7 u+ X6 M! D0 U9 t7 Q, L 刀具材料过硬。 - j/ n+ l) Z: ^: k *主要出现在铣削时 & y4 n. `$ ?4 v	& n# I0 g) v( }4 ^% o7 f 选择一种耐热性能更好的材料 / m' f- A. q, \( ]7 C" x 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 , r! h: E9 b4 Y* M1 B9 K* p+ }
崩刃 ) b2 j$ B: ~ E% H. ~1 L0 ?( c. r	Flaking / F9 P& `9 Q2 T m9 c# c	4 \|% O6 T. W, t4 b9 h	" n7 R7 `: V! x) A6 B# j! w 切削阻力太高 V h0 g- o* G0 v) \: e 切削深度或进给太大 % t- ^2 g& `) O6 y4 x# u# e7 w 积屑瘤脱落 4 ?& ~ b7 X( a% S; a 断屑不良 2 J4 i" }( N% j6 L	" o: X5 ]3 Z; C* l: p0 j 选择较硬的硬质合金材料 * z, e l2 K! k! w" `+ ^1 O$ e9 V 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 8 d2 w3 X+ X& I6 m 通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向

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