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刀具的磨损

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发表于 2010-9-12 10:07:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    刀具的磨损形式可分为磨损和破损两大类。前者是连续的逐渐磨损,后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。

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磨损形式
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说明
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- H5 k) M9 o% W
后刀面磨损
6 L' Z+ _+ c5 y4 _7 i9 n' @
由于加工表面与后刀面间存在这强烈的摩擦,在后刀面上毗邻切削刃的下方产生磨损,形成一段后角为零的磨损带。这种磨损形式一般发生在切削脆性金属,或以较小的切削厚度、较低的切削速度切削塑性金属的情况下,如切削铸件、精加工钢件及各种多齿刀具的切削加工。在切削刃工作长度上,后刀面磨损量是不均匀的(见图2-4)。在刀尖处(C区),由于强度及散热条件差。故磨损量较大(最大为VC);在刀刃靠近工件毛坯外表面处,由于上道工序的加工硬化或毛坯硬皮等影响,磨损量也较大(最大为VN);在刀刃的中部(B区),磨损量较为均匀,一般以此处平均磨损VB表示后刀面的磨损量
8 {6 h. O* a% r; e
前刀面磨损
: e) y8 S7 B( d/ O% b* ]/ m
切削塑性金属材料时,如果切削速度和切削厚度较大,则前刀面上的摩擦大,温度高,在前刀面上主切削刃附近就会磨出一段凹坑槽(即月牙洼,其中心处的切削温度最高)。在磨损过程中,月牙洼逐渐变深、变宽、切削刃强度逐渐削弱,最后导致崩刃。前刀面磨损量一般用月牙洼深度KT表示。
4 D, q" `2 R* {* s$ {/ x: j% m
前、后刀面同时磨损
3 ^+ S* z6 f5 N/ l6 r. i3 M
切削塑性金属,采用中等切削速度和中等进给量时,多为这种

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