刨削、插削加工中刨刀切削角度的选择

HEATS

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3 P, d6 u1 ^8 H 加工性质	工件材料	刀具材料	. @$ P( s& Y; S- s' p l, p 前角γo①	后角αo	刃倾角λs	) j# h& j, t8 F7 Q3 R/ c 主偏角kr②
) |" t( l9 J3 M' t 粗加工	铸铁或黄铜	W18Cr4V	10°～15°	/ t8 ?& E3 E4 @$ X2 j0 J 7°～9°	5 G; N$ ]" ]. ]2 R" J2 K -10°～-15°	45°～75°
- K; e6 c G1 c0 }9 Z7 ? 粗加工	铸铁或黄铜	TG8，YG6	10°～13°	6°～8°	& y8 f1 J7 z7 O% j) k/ f2 o -10°～-20°	45°～75°
粗加工	; t7 r! j' ?% ~# I8 K7 E 钢σb＜750MPa	W18Cr4V	9 s: x2 r' R* \' T3 S# \9 z 15°～20°	5°～7°	-10°～-20°	45°～75°
: {% x1 [# g% g 粗加工	; M6 x1 `* ?0 x; J7 G1 k0 n& d' n 钢σb＜750MPa	* y- c6 p+ A" V9 T! K5 d! Q' ~7 P YW2，YT15	15°～18°	4°～6°	-10°～-20°	" P4 z0 {2 n3 P. i) s 45°～75°
粗加工	2 G4 U2 r& W3 A( A4 p 淬硬钢	0 e* J; o" ~! l7 a YG8，YG6X	-15°～-10°	g5 g" D9 b. R8 P- V 10～°15°	-15°～-20°	10°～30°
6 Q& A2 [/ R4 z. _$ Y 粗加工	. G) T G: D5 G4 U+ M' a% `7 z 铝	! I9 ^, A D" w6 d W18Cr4V	( K/ v/ ]2 j2 v4 M( Z 40°～45°	: Z3 Y& t2 f# s( s4 t, Z! E7 [, R 5°～8°	; w! w- }" Y& I -3°～-8°	10°～30°
J) _9 ]! R& C% E( l! S1 j8 k2 K 精加工	铸铁或黄铜	W18Cr4V	-10°～0°	]6 W9 L- m1 r 6°～8°	' E7 p2 V, H" Q0 r K 5°～15°	0°～45°
精加工	/ \- h' R2 M- u6 M( D 铸铁或黄铜	) n% Y N# Z0 R( v& y YG8,YG6X	10°～20° -15°～10°③	/ j ?7 Z C( F7 g% f 3°～5°	1 i# X; G7 h( E 0°～10°	5 U2 P1 P7 \; u4 \) A5 ~ 0°～45°
. |' I+ | }9 C6 ~ 精加工	钢σb＜750MPa	8 Z; o) l, T+ T, O W18Cr4V	% {( T) ^4 G; t& m2 ] 25°～30°	5°～7°	; q1 n' z- P: u 3°～15°	10°～30°
+ |7 `4 v8 b/ h8 }5 N) H. h. B5 _( { 精加工	钢σb＜750MPa	YW2，YG6X	8 s' D# K, q$ n, K+ U 22°～28°	5°～7°	8 z- i, T, _8 u 5°～10°	5 o* ~# @0 U# u2 C' | 10°～30°
- r" k; G) f0 ?: V$ w. x 精加工	淬硬钢	YG8，YG8A	-15°～-10°	10°～20°	15°～20°	1 K& F4 p3 p' }1 m1 o# J 10°～30°
1 g7 F- q, k/ f$ G. t8 _ 精加工	# y& l2 U9 r4 F d( p& O 铝	, j1 O- J' t( M2 d, m W18Cr4V	45°～50°	5°～8°	-5°～0°	10°～30°

注:
1.精刨时，可根据情况在后刀面上磨出消振棱。一般倒棱后角a_a1=-1.5°～0°,b_a1=0.1～0.5mm。
2.机床功率过小，刚性较差时，主偏角选大值，反之，选小值。主刀刃和副刀刃之间宜采用圆弧过渡。
3.两组推荐值都可用，视具体情况选用