刨削、插削加工中刨垂直面和阶台常见问题产生原因及解决方法

HEATS

& i3 b- o2 {$ G) `; p# d; h+ G- n' l1 {- Y; N& c% d0 U# u& ^3 a- i4 ~: L4 Q4 O( z$ [: M, C0 h! J1 B% _& ^7 z) G+ x) x$ O' V0 P. \ @. M# ]! i5 J2 E+ L/ |# I3 P4 E: y, I- v' d0 G8 p) T3 |) U; P- c) n; {0 s3 J' k* i% H/ b3 k' B- G* Y! R* a, s4 k h; F1 o* q

* C# D+ D: R5 t2 l7 I3 T' K7 \ 问题	产生原因	: R1 K9 S- c- }- |- \ 解决方法
. n- c, T5 V/ y, p8 C1 p 垂直平面与相邻平面不垂直	1)刀架垂直进给方向与工作台面不垂直 2)刀架镶条间隙上下不一致，使升降时松紧不一，造成受力后靠向一边 3)工件装夹时在水平方向没校正，两端高低不平，或工件伸出太长，切削时受力变形 4)工作台或刀架溜板水平进给丝杆与螺母间隙未削除 5)刀架或刨刀伸出过长，切削中产生让刀；刀具刃口磨损	?5 Q( ^/ ]" u: J2 G 1)调整刀架进给方向，使之与工作台面垂直 2)调整刀架镶条间隙，使之松紧一致 3)找下工件； 被加工面尽量减小伸出量 4)精切时应削除丝杆、螺母副的间隙 5)缩短刀架、刀杆伸出长度，选用刚性好的刀杆，及刃磨
垂直平面与相邻侧面不垂直	0 q! W/ N5 Z' }2 X1 r$ L" O 1)平口钳钳口与主运动方向不垂 2)刨削力过大，产生振动和移动	1)装夹前应找正钳口与主运动方向垂直 2)工件装夹牢回，合理选择刨削用量与刀具角度
& P9 _" e$ u# a 表面粗糙度达不到要求	1)刀具几何角度不合适，刀头太尖，刀具实际安装角度使副偏角过大 2)刨削深度与进给量过大	1)选择合适的刀具几何角度，加在刀尖圆弧半径，正角安装刨刀 2)精加工时选用较小刨削浓度与进给量
$ ~6 U3 p- y- M7 j0 S8 _ 阶台与工件基准面不平行（即A ≠Aˊ、B≠Bˊ）	% ]9 ~ \- P+ E5 F9 g Q 1)工件装夹时未找正基准面 2)工件装夹不牢固，切削时工件移位或切削让刀	1)装夹工件时应找正工件的水平与侧面基准 2)工件和刀具要装夹牢固，选用合理刨刀身体角度与刨削用量，以减小刨削力
阶台两侧面不垂直	" z0 o: A4 i2 ~ 刀架不垂直，龙门刨床横梁溜板紧固螺钉未拧紧而让刀	加工前找正刀架对工作台的垂直度，锁紧横梁溜板

% A: \' {5 p" L5 |4 t