刨削、插削加工中精刨表面常见问题产生原因及解决方法

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表面波纹的形状	产生原因	( O0 x! {, V. i$ U2 v 消除措施
有规律的直纹	1)外界振动引起 2)刨削速度偏高 3)刨削钢件时前角过小，刃口不锋利 4)刀具没有弹簧槽，抗振性差 5)刀具后角过大	1)削除外界振源 2)选择合适的刨削速度 3)选择合适的刀具前角，按要求研磨刃口 4)增设开口弹性槽或垫硬质橡胶 5)应加消振倒棱，常取a01=0°,ba1<./sub>=0.2～0.5mm
鱼鳞纹	1)刀杆与拍板、拍板与刀架体及拍板与销轴等接触不良 2)工作台传动蜗杆与齿条器具啮合间隙过大 3)刀具后角过小 4)工件定位基面不平	$ k9 n2 F* d, V. Y3 S6 h0 K 1)按精刨要求调整配合关系 2)必要时调整啮合间隙 3)采用双后角：a01=3°～4°,a0<./sub>=6°～8° 4)调平垫实基面，提高工件刚性
' H, m7 }6 q0 R- ^+ l6 F/ F+ C& T' O 交叉纹	) u0 h% k, M3 ~( ^" X* p 1)导轨在水平面内直线度超差 2)两导轨平行度误差引起工作台移动倾斜	9 l' u& ^' Z9 S5 V 1)按精刨要求调整机床导轨 2)按精刨要求调整机床导轨

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