典型内球面零件的车削加工

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　　内球面零件由于加工表面比较特殊加工起来有一定难度，特别是对于加工精度要求较高的零件，如不采取特殊措施，零件的加工质量很难保证。在实际生产中，只有制定合理的加工工艺并设计专用夹具才能有效保证零件的加工质量。文章介绍一种简单、实用的内球面车削夹具和车削方法。

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　　图1球铰接头

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　　1.内六角螺钉2.借杆3.滑杆座4,10.圆柱梢5.左螺杆6,8.螺母7.调整螺母9.右螺杆11.莫氏锥柄12.刀杆13.陷入平键

图2夹具结构图

　　1.刀片2.刀杆3.垫圈4.压板5.螺钉

图3刀具的装夹方法

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　　图4刀具的角度

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　　图5切入深度的计算简图

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　　在振动压路机中有一些典型的内球面零件，如球铰接头(图1)，其内孔形状为半径为R的球面，若采用手动车削，球面的加工精度不高且表面粗糙，与其它零件配合时，不能实现良好的面接触，装配质量难以保证。使用旋风车削工具车削，虽然能够保证加工质量，但工具成本较高，制造较为复杂。我们根据零件的结构特点，制订了合理的加工工艺流程并设计了一套专用内球面车削夹具，可以保证该类零件的加工质量。

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　　1夹具结构和使用原理

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　　如图2所示，该夹具采用连杆可调式结构，由内六角螺钉1、滑杆2、滑杆座3、圆柱销4和10、左螺杆5、螺母6和8、调整螺母7、右螺杆9、莫氏锥柄11、刀杆12和陷入平键13组成。滑杆座3紧固在刀架上，滑杆2可在滑杆座3内移动，并用陷入平键13定位。莫氏锥柄11固定在尾座中。两圆柱销4和10的中心距应等于内球面的加工尺寸R。旋转调整螺母7，使其螺孔内的左螺杆5和右螺杆9作相反方向的移动，从而改变两圆柱销的中心距，以适应加工各类不同尺寸的内球面。具体使用方法是：中拖板自动径向走刀或手动进刀带动刀架上的滑杆2进行车削。

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