精密加工中金刚石刀具的结构

HEATS

　　衡量金刚石刀具质量的标准：

/ F. r4 e$ w+ ~) [* F - _; W: H1 {0 w) o& b

　　①能否加工出高质量的超光滑表面(Ra = 0.005μm ~ 0.02μm)；

　　②能否有较长的切削时间保持刀刃锋锐(一般要求切削长度数百千米)。设计金刚石刀具时最主要问题有三个：

　　①确定切削部分的几何形状；

　　②选择合适的晶面作为刀具的前后面；

　　③确定金刚石在刀具上的固定方法和刀具结构。

# r) O$ i+ M0 R$ I ! Z) _1 e$ ^; l) W$ j1 \- Y% {6 i

　　一、金刚石刀具切削部分的几何形状

3 \+ k/ ]. v1 [) M) l

　　⑴刀头形式 金刚石刀具刀头一般采用在主切削刃和副切削刃之间加过渡刃——修光刃的形式，以对加工表面起修光作用，获得好的加工表面质量。若采用主切削刃与副切削刃相交为一点的尖锐刀尖，则刀尖不仅容易崩刃和磨损，而且还在加工表面上留下加工痕迹，从而增加表面粗糙度值。

　　修光刃有小圆弧修光刃、直线修光刃和圆弧修光刃之分。国内多采用直线修光刃，这种修光刃制造研磨简单，但要求对刀良好。国外标准的金刚石刀具，推荐的修光刃圆弧半径R=0.5~3mm。采用圆弧修光刃时，对刀容易，使用方便。但刀具制造研磨困难，所以价格也高。

- l, S$ e) `4 h$ { * X7 u7 o+ Q: J' x; l m! R2 R

　　金刚石刀具的主偏角一般为30˚~90˚，以45˚主偏角应用最为广泛。

- c# U! l) U. ?; i N1 R$ ^" u# m* j