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刀具半径补偿及编程

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发表于 2010-9-12 10:27:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  无论是车削还是铣削,在对轮廓加工时,用刀具半径补偿功能可以简化编程。当车削加工时,若采用假象刀尖作为刀位点,在加工锥度或圆弧时,会产生欠切或过切现象。如图6-1所示。只有控制刀尖的圆弧中心作为刀位点,才能避免欠切与过切现象。

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  图1控制假象刀尖时的欠切与过切现象

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  用立铣刀进行轮廓铣削时,由于刀位点在铣刀底面与回转中心的交点处,只有当刀位点与轮廓偏离一个刀具半径时,才能加工出合格的尺寸来。

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  具备刀具半径补偿功能的数控系统,编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹,只按零件轮廓编程。使用刀具半径补偿指令,并在控制面板上手工输入刀具半径,数控装置便能自动地计算出刀具中心轨迹,并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径补偿后,刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出所要求的工件轮廓。操作时还可以用同一个加工程序,通过改变刀具半径的偏移量,对零件轮廓进行粗、精加工。

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  (1)刀具半径补偿指令的含义

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  G41为刀具半径左补偿,即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿,如图2a所示;G42为刀具半径右补偿,即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿,如图2b所示;G40为刀具半径补偿取消,使用该指令后,G41、G42指令无效。G40必须和G41或G42成对使用。

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  (a)41补偿后轨迹 (b)G42补偿后轨迹 图2刀具半径补偿

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  (2)刀具半径补偿的过程

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  刀具半径补偿的过程分为三步,如图3所示。

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  ①刀补的建立,刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过。

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  ②刀补进行,执行有G41、G42指令的程序段后,刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量。

0 j. e7 E7 C5 }- e) y7 ^9 F4 D * n3 ?0 `. G( G# @3 _

  ③刀补的取消,刀具离开工件,刀具中心轨迹要过渡到与编程重合的过程。

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  图3刀具补偿的过程

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  (3)刀具半径补偿的编程

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  车削:

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  G00(G01)G41/G42 X_ Z_ D_;刀具半径补偿的建立

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  …

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  G00(G01)G40 X_ Z_;刀具半径补偿的取消

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  铣削:

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  G00(G01)G41/G42 X_ Y_ D_;刀具半径补偿的建立

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  …

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  G00(G01)G40 X_ Y_;刀具半径补偿的取消

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  (4)注意事项

$ t/ A) n5 c2 j# R& A* A* |/ J' Z: L* M! v% ?, X( c

  ①刀具半径补偿的建立与取消,只有在移动指令G00或G01下才能生效。

- y) z% `5 Y2 ~: T 0 g3 r& T+ K1 j6 e6 @

  ②刀具半径补偿的建立与取消,应在辅助程序段中进行,不能编程在轮廓加工的程序段上。

/ Z; ?4 f/ D9 n; V2 u: e6 A+ Z9 H

  ③刀具半径的补偿值存储在指定的寄存器中,当刀具半径补偿值发生变化时,只需要修改寄存器中的值即可,不需要修改程序。因此,利用刀具半径补偿功能编写的轮廓加工程序,与刀具半径无关。

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  ④车削加工时的G41、G42如图4所示。铣削时顺铣为G41,逆铣为G42。

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  图4车削时的刀具半径补偿

-【MechNet】

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