找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 225|回复: 0

等离子割炬的保养

[复制链接]
发表于 2010-9-12 10:28:33 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×

  等离子割炬的保养摘要:内蒙古一机首创空心抽油杆WRD130Q落地铣镗床下线仪式日前在昆明举行电子束加工与激光加工的互补性自润滑轴承(无油轴承)的优势基于均匀设计的微细电火花线切割加工工艺规律研究提高机床刀具性能滚动轴承标准:滚动轴承残磁技术条件数控车床编程基础微软密码应用编程接口在网络化柔性加工单元中的应用研面向并行工程的货车冲压件CAPP的开发与应用加工淬火钢和冷硬铸铁时刀具的选用应用AutoCAD几何计算器实现快速定位高职数控、模具专业办学方向研究点焊简介PLC位控单元在精密磨削控制中的应用世界最大数控卧式车床在武重诞什么是PDMXYR18型全液压履带式旋挖钻机通过建设部鉴定轴承钢的基本性能要求数控机床外部故障的诊断与维修[标签:tag] 1.正确地装配割炬正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油,以O型环变亮为准,不可多加。2.消耗件在完全损坏前要及时更换消耗件不要用完全损坏后再.

4 J. R5 X& M$ @$ _2 a+ d- s' I; q " G& g/ _. y7 @8 {6 w* z

  1.正确地装配割炬正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油,以O型环变亮为准,不可多加。

5 Z) I* `( T' l# `. O" R4 @ 7 @* G0 e/ A7 x- J3 G; F

  2.消耗件在完全损坏前要及时更换消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。

9 X% T5 U6 M6 F5 a7 O# A2 J1 Z 8 u1 `2 v+ J! b& o1 K m

  3.清洗割炬的连接螺纹在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要,应清洗或修复连接螺纹。

' X) ~# ]( b5 v0 t( z2 l9 m, l1 K% ] 3 d s: b7 O% B' A5 u' ?3 e/ {% ?/ e

  4.清洗电极和喷咀的接触面在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面,如果这些接触面有脏物,割炬则不能正常工作,应使用过氧化氢类清洗剂清洗。

, S* d) K; T& K% }+ M 6 B2 A# d9 a u4 f

  5.每天检查气体和冷却气每天检查气体和冷却气流的流动和压力,如果发现流动不充分或有泄漏,应立即停机排队故障。

6 L, S( X0 u- L6 |1 k+ X# ?1 @1 L+ i& @- ? ]

  6.避免割炬碰撞损坏为了避免割炬碰撞损坏,应该正确地编程避免系统超限行走,安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。

- F+ i* C y) L" K# ^8 [! ~ 2 K7 s6 u# c0 v* i

  7.最常见的割炬损坏原因(1)割炬碰撞。(2)由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。(3)脏物引起的破坏性等离子弧。(4)松动的零部件引起的破坏性等离子弧。

& g; O9 l. ~' C) i2 @/ s# t: e) ^8 _

  8.注意事项(1)不要在割炬上涂油脂。(2)不要过度使用O形环的润滑剂。(3)在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。(4)不要拿手动割炬当榔头使用。【MechNet】

. C9 r$ C, C. I ) ~2 J0 O1 p5 n# y$ t1 d9 y2 X D+ @6 F + S H+ C4 H1 C; a0 f1 |4 ]
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-9-26 00:28 , Processed in 0.142164 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表