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刀具切削液使用中的问题及其对策

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发表于 2010-9-12 10:32:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,谈谈切削液使用中的问题及其对策。切削波变质发臭的问题

; I( i( s7 J% m0 k 8 z4 U0 e2 y/ n1 J/ x- M

  切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。(1)细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

! X$ k/ B$ g' F; A ! a8 V8 e, a% v. H6 |8 [1 H5 S3 Z. }

  配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。

3 z4 {' A' ^! D 8 N! k, w+ \, X2 h& x/ ^; l

  空气中的细菌进入切削液。

0 s0 `2 [( ~) D2 l 4 q6 s. j4 }5 E( [) f% Y, Y: a% j

  工件工序间的转运造成切削液的感染。

! F. H$ z0 ^: `1 N$ I; {. o9 n. h- D: X. R$ }

  操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。

0 r. X& y6 a- a8 r4 d) H9 h# i6 Q $ M' i* i4 y+ S' Z

  机床及车间的清洁度差。(2)控制细菌生长的方法

/ S2 s; L4 G4 p- c9 i$ q t, {; E6 J( d' O O

  使用高质量、稳定性好的切削液。

* T) w& M4 b$ j8 q+ a2 {6 `- p: S" _7 q8 n7 {

  用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。

- k1 \$ S0 A% I1 K2 l ' x/ y8 }% P. Z! E

  使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。

y5 z3 w0 k8 }6 o: W# Z: q7 Q ( w( i7 ?+ j6 g. ]

  由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

% V1 i$ l' L5 a1 ?" d% r) t" _3 C/ L; p0 U2 g9 w0 l

  切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。

1 ~' X/ \; W6 G$ C! Y ' h# T# ~' {$ ^, O0 @

  保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

: t; r- ]% H+ W& ~: n1 a* Q6 ]' A 1 O6 X9 d' Z$ V0 B ]6 y

  经常使用杀菌剂。

( E& L$ \( K; Q' @( e $ j4 G: Z+ b4 ~% L

  保持车间和机床的清洁。

+ B. C- W3 f' c9 d' r4 j/ R; Y! H5 E/ e2 |

  设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。

; Y! p, @& v6 R3 ` ' a; t. I! |9 _) x* L" O3 X

  切削液的腐蚀问题(1)产生腐蚀的原因

' E$ F1 F! M5 \: _7 |+ _1 l% K/ F3 p( E( f

  切削液中浓缩液所占的比例偏低。

9 J5 J3 V0 p+ Y+ g. X* q( c" { * B; R5 k) q, ~0 a5 w* X. @" T

  切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。

1 I; q) @' k m2 E. f8 i o6 _ + P$ U- |$ d, x- t& K0 {

  不相似的金属材料接触。

" d. {8 B. X& r; b# f" y# h4 s # u' N7 `' l0 L0 s' s8 {' E

  用纸或木头垫放工件。

$ Q/ h/ Z `( Q7 W+ _" t3 Q! t$ D) }1 P3 x4 _

  零部件叠放。

+ r" Z4 [9 ^ i ! l; c( W/ K9 a, {3 {: R' J

  切削液中细菌的数量超标。

1 e8 i& I9 W3 W& S3 L : j* c `& T( q9 Q7 e5 A

  工作环境的湿度太高。(2)防治腐蚀的方法

# f) k- @" e! @ h& ^" D% v# P4 B* X( S

  用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

- T, ?( n5 g$ }: U$ f 8 r7 ?9 C8 F: E. n# b' c4 J( Z

  在需要的情况下,要使用防锈液。

( G) [) ]# E( y9 V6 ]$ t8 X' b 6 w) _6 [% B! P8 M4 i

  控制细菌的数量,避免细菌的产生。

3 {7 W2 A1 }# C" k/ k) z. Z2 Y0 l4 y

  检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

8 E: s) K" s2 t3 o& x1 r- X$ ]: q ^ * \* V' _. [* r$ a4 K ~6 `9 \# Z

  要避免切削液受到污染。

/ z! {1 Q+ _/ a7 E. s 7 j' a/ r6 v, }) n

  要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

6 x3 t/ h) B8 ]0 h; E & f1 s$ D: @) O7 {8 Z! r& i

  产生泡沫的问题

$ C/ Q" y0 U* a+ B/ b& a/ F 3 n2 C2 U3 ?2 B8 D5 D0 i( q

  在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。(1)产生泡沫的主要原因

: [1 {) v+ V' n& z+ S' A 6 d1 D$ G4 v8 U: N) w

  切削液的液面太低。

8 P0 j2 Z# s% j % s- [$ C% O9 n# b6 `

  切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。

6 _( q( Y/ c# x# }0 j5 B+ ~3 I0 ^( l/ M) o

  水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。(2)避免产生泡沫的方法

3 A0 ^$ e. @8 I4 o) E7 I 0 ]0 U% |) y3 |. T4 s: u. E' y& V! Y

  在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。

8 s/ Q& s+ R2 |, B8 K0 ?5 L 1 {: W/ B: Q6 u+ J+ s8 u3 I5 e& o

  保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。

. P3 g% |( G) U: x1 Y0 ~( m. B 1 B0 C3 ?; c6 k

  控制切削液流速不要太快。

! W4 A8 Y& c7 o( @. T / N1 r( Y4 q! F! C: t* f/ C+ F

  在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。

5 M: r( a9 j0 _* Z2 P6 a9 P0 g" H" Y9 ~! c

  在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

% c6 a G2 g7 f; F5 M 8 v' N" K! c8 N. g$ `

  操作者皮肤过敏的问题(1)产生操作者皮肤过敏的主要原因

- I# S9 R' Z* z- W% K ; O# c; ?; @& k1 o1 f1 Y: y t

  pH值太高。

1 y( V: w, L k " ~) }( z6 x- y& ?, h

  切削液的成分。

6 Y3 o1 `4 a8 Y; {, C 4 N0 e7 k# n+ G5 p w- c0 t

  不溶的金属及机床使用的油料。

# u8 c1 W- A) w 7 ~! H7 B1 v, U% t- g, M5 B

  浓缩液使用配比过高。

! Z7 t( e" ]; q/ W- y - P8 R1 V$ c" g# N$ D# u

  切削液表面的保护性悬浮层,如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。(2)在工作中,为了避免操作者皮肤过敏,应该注意以下几点

4 q4 O) A l7 m 9 C1 M: Z( l1 r) }: ^ f5 j5 o

  操作者应涂保护油,穿工作服,带手套,应注意避免皮肤与切削液直接接触。

/ m" q' W; j3 O! u+ A ' g. m( K. y5 c6 l6 h

  切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。

, r( M1 ?/ l1 u. F H1 r" C: E1 t8 l D) e5 ]& R( _

  使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

1 C4 |9 h9 t6 b9 ~) p# O' _+ r ! v& b' G, u. `

  还有,氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小,在用作机床密封件时,可优先考虑。为了防止变形,机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35%。另外,为了有效防止切削液引起机床油漆脱落,可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。

& H9 d/ M0 U9 \5 P% P5 D. k. Q0 o 9 F+ i, G9 e9 E' q1 K; y" C! y+ Q: K! p

  总之,在正常生产中使用切削液,如果能注意以上问题,可以避免不必要的经济损失,有效地提高生产效率。 5 \# v( f; V2 [% S; M, j【MechNet】

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