刀具识别技术在航天制造企业中的应用（一）

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　　刀具管理是现代管理科学与高新技术应用的有机结合，面对航天制造企业柔性化、高效率、高速加工、多变量控制的发展和挑战，刀具管理对航天制造业的生产效率和制造成本所产生的重大影响正引起越来越多的企业高层管理者的重视和思考。现在，越来越多的航天制造企业正试图改进对刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法，试图通过有效的刀具管理，大幅度提高刀具的性能和寿命，降低制造成本，提高生产率和加工质量。随着信息技术的不断发展，航天制造企业开始利用信息管理系统实现刀具的计划、采购、跟踪、监控、调度等全生命周期的管理。在刀具管理的过程中，刀具的识别是一个不可回避的问题。尤其在库存管理中，刀具的种类繁多，数量巨大，出入库操作频繁，如果没有有效、可靠的识别技术，库存管理很容易陷入混乱。同时，刀具的标识对于刀具的跟踪、追溯与监控都起着至关重要的作用。因此，如何有效地使用标识技术，是刀具管理系统能否成功应用的关键问题。

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　　刀具标识技术概述

　　传统刀具管理的识别主要靠条码、刻字或刀座上的码盘等来识别，人工录入信息，对刀具进行跟踪、测量、记录。随着加工效率和自动化程度的提高、换刀更加频繁，这种传统的人工跟踪刀具信息的方式已难以满足目前的加工对刀具信息的需求。因此刀具本身或者刀具用户，需要一个自动化的刀具识别系统，刀具电子标签应运而生。其意义在于识别和监控刀具，确保加工过程中都有合适的刀具。根据对刀具数据的读取方式，刀具识别电子标签可分为接触式和非接触式。当前刀具识别的主要非接触式识别技术有：

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　　(1)刀具管理系统中的条码识别技术。条形码(BarCode)，是用一组黑白相间、粗细不同的条状符号来表示刀具的名称、产地、价格、种类等信息的工具。条形码是迄今为止最经济、实用的一种自动识别技术。在刀具管理系统中主要优点是成本低、应用灵活；缺点是易撕裂、污损或脱落、信息存储量有限、每次只能识别一个条码。

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　　(2)刀具管理系统中的RFID技术。RFID(RadioFrequencyIdentification，即射频识别技术)，俗称电子标签，是20世纪90年代开始兴起并逐渐走向成熟的一种自动识别技术，利用射频信号通过空间耦合(交变磁场或电磁场)实现无接触信息传递并通过所传递的信息达到识别目的的技术。目前RFID技术在工业自动化、物体跟踪、交通运输控制管理、防伪和军事用途方面已经有着广泛的应用。RFID技术在刀具管理系统应用中主要优点是耐污染、可读取距离大、可识别高速运动物体、可擦写信息、储存数据容量大、可同时识别多个标签等；其缺点是价格较高，当前单个RFID标签最低成本达7美分，远高于条码的成本——最低3分。Omron公司则采用了无线射频技术(RFID)。

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　　(3)刀具管理系统专用识别技术。从传感器的应用角度来看，传感器可分为专用传感器和通用传感器。针对刀具管理系统，一些公司专门开发了刀具识别传感器。如Pepperl+Fuchs公司采用自己开发的识别传感器；Bilz公司也专门开发了“刀具诊断系统”的产品，提供接触式和非接触式传感器。这种刀具专用识别技术在刀具管理系统中的优点在于针对性强；缺点在于缺乏通用性、成本较高。

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