马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员
×
有些学者还提出了有效切削速度的概念,认为刀具转速Vt和相对转速Vr都是由名义切削速度V产生的,因此应将V分为两部分,一部分用于产生Vt,即Vt在V上的投影;一部分用于产生Vr,即Vr在V上的投影,称为有效切削速度Ve。
( N0 ^$ m! m% a9 e0 w1 y, b9 [7 X) j0 V1 G) D% t$ D
进给速度对刀片的转速Vt也是有影响的,这在许多文献中均有论述。
" G, d; u/ x0 Q2 p8 `( O. V) K9 B; ]
8 N2 [2 C' F3 z+ Y 以上对自滚切刀具的两个重要概念作了粗浅介绍,可见还有分歧和不同见解。本文旨在抛砖引玉,以期深入的理论研究,加深对自滚切刀具的认识并指导实践。
- d" u! ^; C3 V$ I/ _; W0 G3 H
3 V0 n3 x2 I: ? 3.对自滚切刀具的整体评价
# F1 r6 E3 L* i) G6 T. W& B+ R' q9 G+ Q: q
理论与试验研究都表明,自滚切刀具具有下列优点: 8 F: @7 i0 Q# @7 w) f. L C" l* B
+ A. z$ F) ~8 z$ w, ^ (1)刀具耐用度高,适于高速切削。文献表明,采用高速钢刀片的Ⅰ型自滚切车刀,可以150m/min的名义速度正常切削50钢,而这对于普通刀具是根本不可能的;采用Ⅰ型自滚切端铣刀铣削LY12的试验中,名义速度均在1000m/min左右。文献表明,采用CBN刀片的Ⅰ型自滚切车刀,以190m/min的名义切削速度加工淬火状态的55钢,60分钟后刀具后刀面的磨损也只有0.01mm。
7 H% h! i1 M: I; @! D+ O) a
3 ]9 Q; d$ K2 }3 b6 ^ (2)加工质量好。用自滚切刀具加工HT200、淬火钢、硅铝合金的表面粗糙度均低于普通刀具加工的表面粗糙度。例如用Ⅰ型自滚切端铣刀加工硅铝合金,刀具材料W18Cr4V,名义速度V=1178.1m/min,切深αp=0.1~0.2mm,每齿进给量αf=0.05mm/z,表面粗糙度达到Ra0.1~0.2μm。 6 s4 m6 _1 f7 y' z! V4 d
5 Q7 r9 N5 p n (3)生产率高、经济效益好。试验研究均表明,自滚切刀具可用普通的刀具材料(高速钢、硬质合金等)按照更高的切削速度、更大的进给量达到同样的加工质量。
4 j/ x5 u+ a* w8 F% @& ~! |: }8 H0 o! s/ @
自滚切刀具也存在着一些明显的缺点和不足,主要有: ( i3 [5 m+ N \
" |% J# z* J; v8 l+ Y* k/ ] (1)结构复杂,对制造精度要求较高,尤其是刀具转动部分。若制造误差大或调整不当,则易引起振动,破坏表面质量。(2)刀刃—工件接触弧较长,径向力大,因此对工艺系统刚性有较高要求,或只能采用较小的切削深度。(3)不适于加工表面有台阶的零件。 ! \2 u$ D1 v+ o3 H2 ]3 Q( P
* j/ \% T2 h2 m+ P 4.结论 ) M* l% {" }! L2 g3 z6 ?
* \$ z0 B- N' h+ v% I (1)自滚切刀具通过给刀片增加一个运动单元,改变了刀具切削时的受力、受热状态,从而用普通刀具材料即可进行高速切削;(2)自滚切刀具的很多切削概念已不同于普通刀具,须进行修正以完善理论,并指导自滚切刀具的合理使用;(3)自滚切刀具虽有很多优点,但也存在着不足,使用时应扬长避短。3 N4 @7 k3 L* m: E3 H L! R
) b, A8 {; J% L2 `4 k* d
- H3 C+ V8 ]0 _7 ]8 U! B |