小刀具成就大模具的未来（二）

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　　为了解决这一难题我们尝试使用了多种刀具，镶合金刃的加长焊接刀具、硬质合金立铣刀等等，由于采用轴向切削，刀具越长底部受侧向力的影响就越大，垂直度就越不好。而插铣刀径向切削的运动方向，既保证了导向面的垂直度；大的金属移除量又使我们获得了更高的加工效率。在精加工时，我们使用了CBN材质的刀片，除了很好的加工表面，垂直度也得到了更好的保证。

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　　这些都是现代刀具变化给加工带来的可喜而惊人的进步。同样也让我们更加意识到科技进步之快，过去的刀具管理模式也正在被淘汰，新的加工工艺必须有新的、更加合理的规划。在这一点上，我们首先按模具加工内容的不同进行刀具、刀柄的配备，而不是笼统的将刀具、刀柄下发给各设备使用的管理方式。具体到将结构面与型面分开配备刀具；根据设备加工模具内容的不同进行不同的刀具配备等等，都由专人在加工前将这些工作完成。最大程度上的减少了刀具的库存量，而且提高加工效率，减少了操作工人的辅助时间，增加了更多的“在切削”时间。

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　　另外我们将车间内的设备加工能力进行详细的划分，根据不同设备的加工特点进行不同的刀具选择，使机床与刀具形成完美的加工组合。在强度、刚度好的设备上使用机夹球头刀体进行粗加工型面，虽然球头刀体的阻力大，但机床的刚性好一样可以获得效率高的加工；而在条件相对较差的设备上进行此类加工时，就选用阻力较小的仿形铣刀加工，小切深高速进给同样能凸现出仿形刀具的优越性。但在修边模具中型面需断续加工，切削条件不好，刀具要经过‘切削-空走刀-再切削’这样往复的曲面运动时，对刀具损伤严重，使用中刀片更换频次高，成本相应提高，当刀具切宽超过刀具半径时更加明显。这是我们还需要在各方面改进的问题。正是这些不断出现的新问题促使我们努力改进加工工艺，在获得高效率的同时完成高质量的加工。“三高一专”刀具正因为适应了我们这样的要求，已经在模具加工制造业中扮演了主要的角色，相信在今后的加工中，小小的刀具会有更加可喜表现完美上演。

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