刀具设计和结构变化现状分析

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　　刀具设计应用了切削仿真技术，预先计算出实际切削时的切削力和切屑的温度；刀具结构也向着提升切削系统刚性、降低切削力，避免产生系统共振的角度发展。

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　　虽然在世界金属切削刀具市场中，中国的刀具暂时处于十分弱势的地位。但是在过去的一年中，中国刀具企业和刀具本身有了实质性的进步。在硬质合金刀具材料和涂层技术方面，由于各厂家技术改造力度加大，以株洲钻石为龙头的可转位涂层合金刀片产量和质量均大幅度提升。整体硬质合金刀具，无论从生产规模还是产品质量，也有了长足的发展，涌现了一大批具有一定规模和生产流水线的整硬刀具生产厂。在刀具应用和管理理念上，除了上海通用汽车集团采用了刀具管理公司外，新筹建的上海电气核电设备有限公司在其主设备生产能力提升项目中，为了提升加工效率和降低采购成本，集中精力搞好主业，大胆尝试采用刀具总包商的办法，对于其包括重型切削用的60刀柄等和重型数控车刀等刀具选型、应用、技术培训和数控刀具管理，统统交给刀具总包商进行。

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　　中国造刀具的技术进步，对于提升制造业效率、打造制造业强国的作用是显而易见的，毋庸忽视。中国刀具不可能永远停留在过去和现在的低水平上。有多少中国刀具制造人在为之奋斗，为了追求中国刀具的技术进步和发展甚至付出沉重的代价。但是他们仍然在继续努力着。成都千木数控刀具有限公司就积聚了一大群这样的有识之士。

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