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?因为陶瓷刀片的强度比硬质合金刀片低,所以进给量也应低些。一般可预选得小一些,通过实践逐步增加。精车普通钢和铸铁,进给量f选取为0.10~0.75mm/r;精加工选取f=0.05~0.25mm/r,端铣时可选取每齿进给量af=0.1~0.3mm/z。加工淬硬钢时根据硬度不同而选取不同的进给量,一般车削选取f=0.1~0.3mm/r;端铣选取每齿进给量af=0.05~0.15mm/z。进给量对刀具破损的影响比切削速度大,选取较小的进给量,有利于防止或减少刀具的破损,因此,对于陶瓷刀具应选用较小的进给量和尽可能高的切削速度。? 7 g* `4 r1 Q- f8 w8 @, N( c3 A
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(3)切削速度v的选择?氮化硅陶瓷刀具适于高速切削。对一定的工件材料,切削速度主要受机床功率限制。结合已选定的切削深度ap和进给量f,如因机床功率不足,而使切削速度选得过低,则不仅不利于发挥陶瓷刀具的优越性,而且容易发生崩刃。应当适应减少进给量,甚至是切削深度,以便提高切削速度。目前陶瓷刀具的切削速度,虽然有的国家最高到1500r/min,但加工普通钢和铸铁,大多数仍然采用v=200~600m/min;加工硬度<65HRC的钢材时v=60~200/min;铣削一般钢和铸铁时v=200~500m/min;铣削耐热合金v=100~250m/min。?
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切削速度对切削屑形状影响很大,特别在v=350~1500m/min范围内,往往可以获得良好的切削形状,如在高速车削淬硬钢时,可能形成酥化的易于碎断的假带状切屑,而使切屑易于清理。用陶瓷刀具作低速切削时,不但与硬质合金刀具的切削性能相近,而且容易引起工艺系统的振动,使刀具发生崩刃。例如:在v<50m/min时车削抗拉强度为800~850MPa的钢材,陶瓷刀具很容易发生崩刃,甚至无法切削。在一定速度范围内高速切削时,切削温度的升高能改变工件材料的性能,提高陶瓷刀具的韧性,从而减少其破损,所以一般陶瓷刀具均采用干切削。而用陶瓷刀具断续切削时,如果切削速度提高太多,温差很大,产生的热应力会导致刀具破损。使用复合氮化硅陶瓷刀具,可以解决难加工材料的切削加工问题,改变传统的机械加工工艺,提高加工效率,节约工时及电力,同时可节约大量的生产硬质合金刀具所需要的贵重金属W、Co及Ti等,因此推广和应用新型陶瓷刀具具有广阔的发展前景。 X2 V. o. [: r' _
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