实现高效的面铣工艺

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　　挑战：如何以小型高精度刀具和修光刃技术开发可靠的面铣工艺，实现精确的表面光洁度。

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　　解决方案：采用新槽型、牌号和面铣应用的新方法。

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　　面铣的一大要求是加工厂要适应较小的机器和主轴尺寸、缩减切削深度和提高产量，目标是实现优异的表面光洁度。

　　伴随这些变化而来的是更高的主轴速度、新型高精度刀片槽型、新牌号，以适应较高速度以及新修光刃技术的要求，从而带来更高产量，并生产出几近最终形状的更多产品。

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　　过去以精度为代价的低效率问题，在面铣中已为加工中心和进行两三次浅走刀的较小型铣刀所取代。随着刀片槽型、刀具精度和表面修光刃技术的发展，面铣工艺可生产出精确的完工产品。

　　小型机器在功率上低于较老的大型机器，所用的铣刀直径较小、也较精确。这可以为从事一般加工和模子与模具、航空航天和汽车零件制造的中小型加工厂提供经济的选择。

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　　对于需要缩减切削深度和减少最终加工的应用场合，制造商可将新的CoroMill490当作标准的浅面铣刀使用，对接近精确成形的铸件和锻件也是如此。作业量减少了，但精度提高了，且采用新槽型和牌号的四刃口刀片一次走刀就可生产出完工产品。

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　　要达到高表面光洁度，CoroMill590面铣刀上的新修光刃刀片备有用于铸铁和钢铣削的新一代刀片牌号。这种铣刀以正常切削参数(ap和fz)取得精加工表面。改进的表面光洁度可以在铸铁和钢材上实现。在一次案例分析中，采用修光刃的CoroMill590在零件上没有留下任何失配，Ra值达到0.85μm。

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　　使用新牌号刀片的加工厂可将面铣生产效率提高30%或更高，这样就可以节约下足够的新机床投资成本。

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　　结论：

　　模具和零件制造商等中小型企业运用新刀片槽型和牌号以及新的面铣方法，可提高生产效率，省下新机床的投资成本。小型精密机床和主轴以及新型标准面铣刀具的使用进一步强化了这些正面变化。使用这些多功能刀具可降低多刀具的储备开支，并简化生产控制。

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