NX5新功能介绍

HEATS

ＮＸ工装模具 ) S9 t: ~9 ~, W0 C4 j

    注塑模具设计

' }) T( `. y0 `7 A

    注塑模具设计和 Teamcenter 集成。ＮＸ５继续改进了ＮＸ注塑模具设计与 Teamcenter 之间的集成性能，可帮助公司在工具设计、制造和车间之间管理数据以及整合流程。ＮＸ５已改进了与标准零件数据相关的２Ｄ图纸管理性能。

    设计重复利用。ＮＸ５注塑模具设计功能为捕捉和重复利用标准模具设计配置提供了一种新的方法。这种新功能允许设计人员预先配置包含任意数量组件的（滑块、顶模板、浇道／浇口、冷却等）模具设计工程模板。此后可在设计开始时应用模板，并在模具设计过程中进行调整。在许多情况下，这种重复利用方法最多可将设计时间节省 50％，并有助于减少可能带来严重后果的设计错误。

    注塑件性能验证。ＮＸ５为现有的壁厚和拔摸角度分析增加了一项转角半径检查功能。专家半径检查功能可帮助识别过小的半径、没有倒圆的边缘，还可自动为指定值／范围加色，以便执行目视检查。

    合模与分模。ＮＸ５通过实体补丁目标控制继续简化了合模设计工作流程，同时也通过存储现有的分模面改善了分模设计工作流程。

? v6 q8 q2 x* b# i, T1 E

    型芯和模腔。ＮＸ５能够针对相关的成型组件专门检查模芯／模腔设计是否存在干涉。这种新型检查功能还可将产品零件的制造颜色与属性映射到指定的成形组件，以实现制造自动化。

/ L+ E: t- ]" F: s4 F8 Y7 F

    具设计验证。在设计周期中，尽早确认整体工具设计的适当间隙与干涉非常重要；ＮＸ５可使模具设计人员快速执行预定义的验证。

    设计修改效率。ＮＸ５提供丰富的工具集，可控制模具设计工程以及制造过程中相关组件之间的沿用并确认设计修改。新的设计结果可与原始设计进行比较、交换然后成图，以实现可靠的自上而下的特征更新。此外，软件还引入了 WAVE 更新控制功能，非常适合基于几何差异识别受到设计修改影响的组件。这些增强功能在对模具工程进行各种设计修改时可节省 15％－30％的时间。

& I" u0 X; H0 Z& L4 o4 k% n

7 K3 q- _1 c( s0 ?

    ＮＸ５模具设计功能为模具设计配置提供各种模板和新型模具确认工具。

" n. @3 t+ P0 R; n5 J* f

    级进模设计

    级进模设计和 Teamcenter 集成。ＮＸ５加强了ＮＸ级进模设计与 Teamcenter 之间的集成性能，可以帮助公司管理在模具设计、制造和车间工艺的数据以及流程。ＮＸ５支持数模和图纸之间的关联性。

8 L- [) D5 e" j/ o& Y4 w

    毛坯创建和预弯定义。ＮＸ５加强了直弯和自由区面钣金的毛坯与预弯创建流程。由于能够处理多步弯曲并独立控制单个弯曲的Ｋ系数和ＢＡＦ，因此预弯和过弯操作更为快捷。此外还增加了一步成型分析功能，能够分析和报告应力、应变、壁厚和回弹。增强的毛坯和中间状态创建功能为级进模具工程准备节省 20％－30％的时间。

; O6 J/ c4 y) S, |( M4 z

    废料设计和排样 在 ＮＸ５中，可使用ＮＸ草图快速绘制单件废料，然后可在排样设置时自动识别。

5 O! d& o7 o% f3 f4 P$ N

    模座和插件。ＮＸ５新增了一组弯曲冲头／冲模，包括用于回弹补偿的参数。这些新的冲头／冲模可以与标准ＮＸ插件一样调整位置和尺寸。

    模具设计校验。在设计周期中，尽早确认适当的间隙与干涉非常重要；ＮＸ５可使模具设计人员快速执行预定义的检查。

    设计变更效率。ＮＸ５包括一组增强型工具，可用于在级进模具工程中管理设计变更。新的交换功能可将原始钣金件设计输入数据替换为不同的组件，而设计变更指南则可提供有效完成变更过程的建议。最后，孔表也是关联的，而且只需按一个按钮即可轻松实现修订更新。

& y# s' b- r) E

    ＮＸ５工具包括一步式可成型性分析，该分析可提供成型零件的应力、应变、稀薄和回跳

    电极设计

/ Q, `7 O( Y/ N2 V8 e, Y5 s6 Z7 r$ p

    定制模板集成。为了实现正确的 EDM 设备设置与确认，ＮＸ５现已升级，可支持电极制造工艺中使用的定制模板。可方便地配置一个标准制模板库，并应用于任何电极工程。

    设计效率。在 ＮＸ５中，可自动为电极添加属性标签，依据可配置的电子表格指定电火花区域和类型。此后这些属性可用于自动加工电极，并采用火花间隙和运动补偿。此外，电极图纸绘制功能也通过附加的设置自动化功能得到改进。

    设计修改效率。在许多情况下，制造复杂工件时需要使用许多电极；因此在确定受到设计修改过程影响的电极时非常耗时耗力。ＮＸ５新增了 WAVE 更新控制功能，可自动执行并帮助识别和更新受到设计修改影响的电极。这些增强功能在对模具工程进行各种设计修改，然后沿用修改并更新相关电极时可节省 20％－30％的时间。

    ＮＸ５ＣＡＭ

    用户体验。ＮＸ５将继续为您带来出色的用户体验。通过继续在界面中提高一致性与使用效率，每一个版本的ＮＸＣＡＭ都在不断提高其强大功能和灵活性与方便性。ＮＸ５特别强调所有类型的非切削运动，可在整个用户界面上实现用户友好交互。

    高速加工

- {( }; z& K; _; l- n1 w5 d

    流线型刀轨。ＮＸ５为 ＣＡＭ套件引入了新的刀具路径类型。流线型刀具路径特别适合高速精加工，因为它可使切削模板匹配特定的零件几何特性。ＮＸＣＡＭ简化切削模板的方法在其灵活性和统一性方面都极具创造力。

+ d# V7 E' ?0 r

    ·  任何表面，不论是否修剪都不需要矩形边域

; H0 @' e% X& }, F

    ·  双接触边界条件

    ·  螺旋模板

    ·  包括刀尖点的模板

    ·  包括５轴切削模板

    通过刀轴倾斜实现等高精加工。ＮＸ５ ＣＡＭ在等高精加工刀具路径中引入了刀轴倾斜功能。倾斜角度可以简单地指定为“距离零件”，也可通过点或者曲线精确约束。倾斜刀具可使较短的刀具深入模腔底部。由于刀具柔性与长度的平方成正比，刀轴倾斜可大大提高进给速度。将刀具的长度缩短 20％可提高其刚度，并可使进给速度相应地提高 50％。

- B/ X3 I6 `$ }: ]( o/ `# m

    经过优化的等高切削深度。ＮＸ５继续为高速加工提高了切削高度设置的自动化程度和优化性能。零件曲率决定了为获得规定的表面质量是否需要使用更小的进刀量。与降低整体进刀量相比，这种方法可使切削时间缩短 50％。
多功能加工

5 P: J3 W# H0 z' E1 \ S% V! ]8 ~0 R

    ３Ｄ加工环境。ＮＸ５ＣＡＭ进一步强化了编程环境的３Ｄ性质，可更好地支持带倾角斜床身和 B 刀头＋C 卡盘车铣多功能机床的配置。这种３Ｄ编程环境可在这些复杂的多功能机床上改善刀具控制、碰撞检查以及程序性能的可视化。

$ |9 _+ p* q9 a- O7 ^, H- g

    多功能机床仿真。ＮＸ５继续为这些重要的机床类型提供最佳同步和仿真功能。后置构建技术，同步编辑器和驱动器技术使ＮＸ ＣＡＭ傲立群雄。

9 t0 @2 Y$ v' o9 w; I- Z1 Q# m

    机床库。ＮＸ５为现有的机床库增加了新的功能，可提供现成的后处理器、机床模型以及仿真驱动程序。支持的机床包括 Mazak Integrex 和 M·ri NT 机床。安装一套完整的机床库后，可大大缩短为新机床编制加工程序的时间。

& y8 T* o) D C2 `

. N! v7 {. \1 K \+ J4 z. |: C5 p

    ＮＸ５加工功能可优化零件曲率的等高切削，自动设置切削高度，并缩短加工时间。

( ~( @ c+ Z) @+ x1 x/ N; D; m

    ５轴加工

" U$ H( \; ^% E8 ]2 l

    通过刀轴倾斜实现等高精加工。ＮＸ５ ＣＡＭ引入该功能可促进在加工行业以及其他以前不使用５轴技术的行业采用该技术。在平面精加工模板中增加倾斜功能使 3 轴和５轴加工方法的区别更为模糊。每年加工工业中都会部署更多的５轴机床。预测表明５轴技术将为该市场中下一次生产力的飞跃推波助澜。

    流线型刀具路径。ＮＸ５中的新型流线型模板是一种功能极为强大的５轴应用程序。在５轴加工环境中，流线型是一种非常灵活的导轨曲面设置。流线型刀具路径可通过从切削区一端到另一端平滑转换调节切削模板和刀轴。

    一般运动设置。ＮＸ５引入了一种非常灵活的运动定义，适合机床上所有类型的非切削任务。其中包括在５轴加工环境中从一项操作转向下一项操作的转换运动和围绕某个复杂零件的运动。这也可用于指定机床上的探测运动或者其他繁琐的非切削工作。为了能够确定这些不同运动的安全和效率，模拟这些一般运动的功能就显得至关重要。使用这些工具可避免采用手动编辑以及其他临时方法，这些方法可能导致后果严重的错误。一次碰撞损失的成本就足以购买一整套ＣＡＭ软件！

    数控编程自动化

) Y( \7 z' d7 q2 I5 x

    加工特征导航器。ＮＸ５ ＣＡＭ引入了加工特征导航器，可集中显示所有加工特征。这种新型组织工具可更方便地识别和跟踪每项特征的进度。可自定义这些特征及其参数的视图，使最佳工序应用于特征集的速度达到了前所未有的高度。

    基于特征的加工。ＮＸ５ ＣＡＭ新增了通过 Excel 自定义工序的功能，可作为预览工具使用。这种方法可进一步简化特征加工规则的说明、管理和实施。应用基于特征的技术可为实施特征节省 90％的编程时间。更为简单的实施操作可使更多特征更快的具备这个优点。

    ＮＸ５中的新型流线型刀具路径可为切削区一端到另一端平滑转换调节切削模板和刀轴。【MechNet】

- g7 d3 h+ D# R& }+ u2 U6 e2 y7 Q