AGIECUT VERTEX 慢走丝线切割系统

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随着电子、医药、钟表以及军事工业对微小零件加工要求的提高，促使慢走丝线切割机床越来越朝着尺寸微细(如0.03mm窄缝，内角半径≤0.03mm)、高精度和最佳的加工表面质量的方向发展。阿奇夏米尔(AGIE)公司的AGIECUT VERTEX慢走丝线切割系统的应运而生使加工走进了微观尺寸时代。 5 x. f) j4 C! f/ X5 C( f$ ]7 m

AGIE公司致力于电加工的开发、研究和生产已有51年的历史，AGIECUT VERTEX的研制秉承了AGIE一贯尊崇的“完美艺术”般的设计理念，至臻至善，在追求精度的同时提供人性化的亲和力。

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　　高精度的保证

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　　影响机床精度的因素相当多，尤其对于电加工慢走丝线切割机，有按照通用机床考虑的机械结构、热稳定性、刚性、导轨丝杠形式、伺服系统等方面的问题，还有电加工必须考虑的电源、过程控制、放电参数和慢走
丝线切割机必须考虑的走丝系统、电极丝张力和放电过程中的磁场力的影响等问题。

　　1  主机机械结构

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　　为达到高精度，主机部分采用与以往AGIE慢走丝线切割机床完全不同的结构，如采用三点吸震支撑；稳定的“C”型结构；获得专利的独立床身设计，刚性好，各机械部件所承受的载荷均匀施加在独立床身上，避免了震动干扰现象；X、Y运动轴分别独立安装在独立床身上，各轴运行不影响其他轴的精度；为了减少力的传递距离(力矩)和可能产生的几何尺寸漂移，所有的运动轴安排在距离放电加工区最近的极限位置；各个轴采用直线光栅尺和编码器双位置测量反馈伺服系统，各轴在运动时独立检测实际位置，达到0.1μm位置检测控制精度；开机时无需找机械原点。

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　　2  热稳定性

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　　所有发热源，如电子器件、电缆、驱动电机、制动、泵、电源柜、剪丝和加工产生的热量，都分别冷却或隔热处理；所有发热源均安装温度检测器，用循环冷空气和冷却水冷却；机床整体温度一致，达到热稳定。

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　　3  走丝系统

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　　(1)双走丝系统按照加工要求自动切换，无须停机更换；适于各种丝径；丝探测器用于检测电极丝运行是否正常；获得专利的丝准备单元精确控制丝的张力和吸振，隔绝外部干扰；整套走丝系统采用耐磨新材料。

　　(2)导丝嘴靠近加工区，确保电极丝精确定位。导丝嘴采用天然金刚石V形定位，其特点是：更换不同直径电极丝无须更换导丝嘴；无精度丧失；穿丝时间短(一般在15s)。

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　　(3)自动穿丝和重穿丝的可靠性高达100％，对穿丝起始孔的要求降低为：电极丝的直径+0.005mm，更适应窄缝加工。

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　　(4)粗丝预加工后自动、可靠地切换到细丝加工小半径拐角。

　　4  脉冲电源

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　　(1)AGIEIPG智能脉冲电源。

　　·过程控制监控测量传感器位于火花放电最近的地方，具有快捷的响应能力以及可作“现场”处理的实时、特殊的放电功能。

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　　·超级的计算能力。

　　·信息交流全部数字化，几纳秒内执行指令，数字技术保证了加工的可靠性，可避免电磁干扰和环境影响。

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　　·FPGA技术(区域可编程门列)用于过程控制单元。

　　(2)变截面加工自适应。

　　·简单方便地选择截面形式，只需要鼠标一点，即可自动调节几何尺寸、加工程序或放电参数，确保变截面加工表面一致性。

　　·在不同的冲液和工件厚度情况下，可确保放电加工的安全和经济。

　　(3)动态拐角控制。

　　·提前优化放电切割路径、补偿拐角误差并且全速切割。由于是提前优化所以无时间损失。

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　　·全速切割，工件形状越复杂拐角越多节省的时间也越多；节省电极丝。

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　　(4)电极丝挠度控制。

　　·提前的过程控制。

　　·在多遍切割中实时测量和矫正电极丝的挠度。

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　　·降低轮廓误差，减小“凹心”或“凸肚”，使各测量截面同时达到精度和粗糙度要求。

　　(5)镜面加工模块。

　　使被加工工件的表面粗糙度达到R_a 0.05μm，无需手工抛光。

　　(6)电极丝损耗自动预先补偿（AGIE独有）。

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　　通过分别矫正上下导丝嘴的偏移量，可自动补偿由于电极丝损耗和上下冲液不一致造成垂直切割时的锥度偏差。

　　AGIE的人性化设计

　　人性化设计体现在自动化程度高，从安装、找正工件到编程生成加工参数整个过程简便、快捷，几分钟之内完成；各种功能从实际出发达到高效、节约时间和节省使用成本。

　　(1)AGIEVISION 3000控制操作系统。

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　　基本构成：

　　·AGIEVISION控制操作系统装在操作台中；

　　·多“奔腾”CPU处理器硬件系统；

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　　·真32位多任务OS／2开放式操作系统平台，运行更加可靠，避免病毒；

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　　·视窗方式鼠标操作。

　　(2)基本概念(AGIE独有)。

　　柔性的数据输入功能可将线切割加工所需要的所有数据准确快捷地输入。

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　　(3)用户界面。

　　·目标导向按照操作者的要求调整，纯文本对话方式并配有项标快速启动命令；

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　　·图形界面学习掌握方便；

　　·鼠标操作方便简单；

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　　·视窗技术，多窗口随意切换；

　　·多种语言；

　　·自动提示帮助和随时打开操作手册或观看光盘内容；

　　·用户化的数据输入，只输入关键数据，可靠、友好；

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　　·用户化的功能，重复性操作一体“裁剪”，分别自动执行。

　　(4)数据输入。

 　　输入图纸要求数据而非电加工特殊数据；

　　按照图纸安排加工工件，取代了切割工艺编程；

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　　只输入加工所要达到的结果而非工艺参数；

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　　人工智能自动判断加工数据是否充分并及时通知操作者完成。

　　(5)简单二维画图。

　　编辑和自动生成V／ISO代码并显示图形；

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　　点线圆画图，无须外围绘图设备。

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　　 (6)AGIESETUP 2D／3D工件安装校正系统(AGIE独有)。

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　　·自动／手动工件测量，确定在X、Y平面内的位置以及X、Y坐标的补偿。

　　·自动／手动工件测量，通过精密测量探头确定在XZ／YZ平面(3维)内的位置和自动调整电极丝与XY平面垂直。

　　(7)操作简单(AGIE独有)。

　　(8)工件编辑和加工细节确定(AGIE独有)。

　　·所有必要加工数据输入可在这1个页面完成，包括加工名称、材料、粗糙度、精度和加工次序。

　　·图像交互式功能帮助操作者清晰地输入数据。

 　　(9)AGIE专家系统(AGIE独有)。

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　　·所有工艺参数存储在机床智能数据库中，操作者无须参考工艺参数表，但也可根据实际需要建立自己的工艺参数数据库。

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　　·操作者只需定义加工所要达到的结果，专家系统据此推荐8组工艺参数，操作者决定是以加工速度还是以加工质量为优先，无电加工经验的操作者也可像AGIE专家那样工作。

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　　(10)三维仿真加工。

　　·图形三维仿真；

　　·检查加工程序；

　　·图形显示当前加工状态。

　　(11)自动定义／用户定义加工次序(AGIE独有)。

　　以早／晚取芯自动定义加工次序。减小计划费用和操作者干预，注重产品，忽视过程。

　　·早／晚可加优先；

　　·预定义加工次序；

　　·自由定义加工次序；

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　　·在加工过程中和无断点时修改。

 　　(12)快速插件。

　　紧急工件随时插入加工，加工急件后无须重编程继续加工。

　　AGIECUT VERTEX慢走丝线切割机床以其独有的技术为基础，其高精度和人性化的功能堪称世界上目前为止慢走丝切割机床的佼佼者。