盘类零件数控车削工艺分析 实例

HEATS

: O' V# G' L' J/ e

1 l# x5 d* f6 D , P n* a# y+ {1 o( B 图1 带孔圆盘    如图1所示带孔圆盘工件，材料为45钢，分析其数控车削工艺。 9 f8 z# Z( O2 J& D1 g 1．零件图工艺分析 如图1所示工件，该零件属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加工，同时将Φ55㎜内孔钻Φ53㎜孔。 2．选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选定Vturn-20型数控车床。 3．确定零件的定位基准和装夹方式 " @( X' h. F1 s& @ （1）定位基准  以已加工出的Φ95㎜外圆及左端面为工艺基准。 （2）装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。 4 c! `. ~1 X5 \* O$ G9 L+ u. e 4．制定加工方案 根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。 * |; L( ]6 X: V' d 工步顺序： ; F5 a! I0 t" W+ {, \% A8 X （1）粗车外圆及端面 （2）粗车内孔 3 b( C: h; G' F* [; ~: t$ V （3）精车外轮廓及端面 （4）精车内孔 ) q1 H2 i; F7 ]& p# q3 w# G- m2 \ 图2  刀具及刀位号 6 Y, L) Q# I+ i4 B. F$ f& e# @+ P    5．刀具选择及刀位号 选择刀具及刀位号如图2。 ) Q; |8 I! o5 @7 m, U& j 将所选定的刀具参数填入表1带孔圆盘数控加工刀具卡片中。 ; u5 p3 ?* n( s3 @6 S$ B 表1 带孔圆盘数控加工刀具卡片 : F y- C) z+ H3 O/ M8 s, U! _, [6 K4 F$ d8 `+ e$ N% W4 Y" P* |7 _# X& X: _; l& A. p C( H! z+ ?( {( z" l2 z i7 {. K- ^, O6 o- N; ]+ g; G5 J4 |7 r0 w$ {/ s" @6 M; b) q, B/ b1 m; _- k r# v' W# v& ?% v3 d) \9 Y1 Y6 D2 r$ ~( }" ]. J% i+ S0 K$ c2 |" [+ Q0 @6 u- I7 A2 f& A/ a4 _5 v' K W9 i U3 V; g& _0 q% G; v o3 i8 _/ I; G& r* Q b; z8 l# d# Q$ `% j* y) {( \+ i/ Q1 ^. y8 e# {' E& m9 r8 \* F$ N) n4 o2 W" s- r1 h/ Q6 [$ ~/ [0 [$ b+ y5 J* ^# ~9 O& N; B v: `2 ~ H {9 |. b2 X x9 B" s- L- n3 v7 |7 f( d: O! Y; l0 U# C( y5 P" E. }" y6 M6 y6 c% N; m# H6 b3 o! ?" h* g+ `* i( `% H1 h * @/ Y9 \+ e7 O2 { U f* ~& ~ 产品名称或代号 % t* N) l# g- v5 Q0 l4 Z ××× 零件名称 带孔圆盘 8 t0 D6 I4 r: v2 s 零件图号 ××× 序号 2 Q! Z" g0 a% s& x8 l. Z2 w, P* H 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 备注 1 T01 硬质合金外圆车刀 ) U p& H" s- _' X 1 : u+ B& S2 T3 z/ N0 D2 x 粗车端面、外圆 , K6 z& o% v& U& \! O' G9 e   9 b4 w' D' l5 ^& W' L 2 T04 硬质合金内孔车刀 . x3 Q4 {5 \# v1 E, W. L 1 粗车内孔 # {* G5 Z0 v, o( r0 y   3 & Y# ^# h# a# P9 T& W$ G' w0 r T07 + X, J7 `! Q+ a# ~% c+ J3 M) B 硬质合金外圆车刀 - Y# Y5 ~4 F. F+ z* j, x$ h3 b 1 5 R( w, U& G; v I8 K, p! P 精车端面、外轮廓   4 $ e: Q4 O# C) `! H: o& x T08 硬质合金内孔车刀 6 i9 ^9 w& O5 l7 r- ` 1 精车内孔 ( v$ h/ t& Q8 L- w$ t$ R" W   2 W; U" s5 v6 v/ S% u+ q 编制 ××× 审核 ××× 批准 & _/ k7 l" k$ n6 W& b ××× 共  页 第  页 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 & j4 G! v U5 ]% r    6．确定切削用量（略） 7．数控加工工艺卡片拟订     以工件右端面为工件原点，换刀点定为X200、Z200。数控加工工艺卡片见表2。 ! Y$ r# a- V! [ 表2 带孔圆盘的数控加工工艺卡片 % @( m, n. p2 h, a$ D+ `% N# Z( T2 L, W0 f0 U! Z, {6 N+ v+ P5 e9 {9 R, c1 F3 \: Y4 @8 s. N( E0 S6 @9 {8 K/ |8 U) z- ^: T, D; g7 Q4 A/ B" d* n, r: i2 g" y/ K) p1 m6 l# E: L. ]; @. Z3 I2 q3 X( a s* }* c: {3 B% T/ c: B6 T6 b$ c) H# Z5 V O; J+ a) d' I$ i7 f7 \9 o H; q9 W/ N7 J+ a! K9 z# b. L! A+ {- r& n7 v: L- C- E4 H3 S6 |- V, K. l* l8 K- _* k4 W4 I, n }- Y9 i- m- b( n2 p& b0 ]* Q0 M6 H6 c; Y# t/ A* n8 U1 r0 n& m0 E" T, z8 T+ S$ H4 X9 e$ U) D# I% C# F: Y3 ^( `; T0 d8 R) G6 T$ d E5 h; s: X8 B D) q- H1 B. I4 j* F0 R. P1 L1 l8 |. {4 C. t3 r) K% F2 N6 c% l4 F* |9 A3 B+ h) g8 Q( X: ?9 E% b0 c9 y. f' A' s8 L$ S2 d: @0 l) X' j9 f- j. ?. r5 ^4 G$ U6 x. K2 [3 M, U5 R4 V7 u! S) w( u, G: ~! ?0 ^# n! r3 w8 j2 {" o; b }+ ?% U P. G! B* O3 Z1 V4 C) ^+ P# X) i1 f8 ~1 g: A- j4 e% k P4 |8 n8 H/ T0 y3 k. m8 [* A+ Y$ x 单位名称 & l. S8 P! i5 Y" s+ w" k ××× _! b0 x8 T6 \# r' ~ 产品名称或代号 零件名称 ; _/ [8 Q0 I9 F8 [: d2 q' f; ?" N 零件图号 4 D/ X! }- @ _% { ××× 带孔圆盘 ××× 2 R _& ^* h" }4 c0 q/ @) p 工序号 程序编号 # P/ d& H$ L6 G. b8 y 夹具名称 使用设备 车间 # n0 p7 Y5 A2 ?: B0 _ 001 9 j, L6 i, T1 d. z) i- z' C ××× 三爪卡盘 3 }$ x# z8 u0 q/ Y; K8 h* n Vturn-20数控车床 数控中心 工步号 工步内容 刀具号 2 ~- Z# g8 F1 b I1 W 刀柄规格 0 ]: Y& d2 |7 M5 k5 Q / mm 主轴转速 /r.min , Y. M- O/ }: ]9 M: i- U* i 进给速度 /mm.min % ^) J: K, o- P) |1 g 背吃刀量 : z/ ?' d$ q X# d / mm & H8 B/ e$ s( u6 G) N 备注 1 粗车端面 6 F$ t/ w3 w' r3 t* q% E0 c- d- `8 s T01 3 f9 O$ k0 a3 F) u 20×20 400 ) n; D* c. D( R* j 80 - n i! y% M1 b. I6 Y+ \8 \   5 E6 R+ U9 z, @! k! x. k" g   2 ( \; H" l; ^8 ? 粗车外圆 T01 20×20 7 _& c: d' x8 i 400 / Q5 S: W5 e7 w4 I( v3 ?. u: r 80 " J; f2 o- @0 j/ D+ d, j     - K i* |3 `2 a- t- R 3 粗车内孔 T04 Φ20 , d6 v/ A# x$ ]$ I, g4 N I 400 ; r2 z/ s9 Y Y! k6 x 60     4 精车外轮廓及端面 T07 5 G! n. d2 U4 j Q* A 20×20 7 c0 F; O- P0 Z1 J& ~& }9 I 1100 ( p( }5 U4 H( [# V1 \+ @ 110 , o# P. U) Z- i- [( @     5