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剃齿与磨齿工艺分析

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发表于 2007-12-6 10:54:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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剃齿与磨齿工艺分析
齿轮加工主要有两种方法:剃齿加工和磨削加工。剃齿在热处理前进行,磨削在热处理之后进行。近几年来,齿轮磨削精度、效率和各种功能已达到了极高的水平。新陶瓷和CBN砂轮的使用对成形磨削和展成磨削都贡献巨大。剃齿工艺与磨齿工艺的对比
一直以来,齿轮生产商把全部精力集中于改善整个齿轮的质量,于完全依赖齿轮磨削加工。这项加工工艺保证齿轮加工的精度几乎完美无缺,可惜的是经营费用及投资价值很高。
图1 随机自动检测(无需拆卸工件)
由于有了先进的数控剃齿刀磨床(图2),如今我们可以在几十分钟内完成各种修形剃刀的磨削。剃齿机床通过程序控制所有的动作。但对于齿轮热处理后的质量还无法全面控制,因为淬火会造成齿轮的变形。对没有匀称结构的齿轮会有重大的影响。这样的齿轮在工业、农业各方面应用的车辆及拖拉机的变速装置中都是常见的。


图2 剃齿刀磨床S400G,意大利SAMPUTENSILI生产制造

关于汽车工业的齿轮,尤其是那些用于自动变速器中的行星齿轮。通过将剃齿精度控制在5级并设置剃齿的反变形措施,将其热处理变形降到最低,因而稳定了齿轮的成品尺寸。齿轮剃齿加工工艺上的优势齿向精度提高2、3 DIN等级 齿形精度提高2、3 DIN 等级 齿距精度提高1、2 DIN 等级 剃齿表面粗糙度接近磨削加工的表面粗糙度(Ra= 0.4-0.6
发表于 2008-4-29 12:48:08 | 显示全部楼层

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