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硝盐槽操作技术

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发表于 2010-9-12 14:17:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  1准备

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  (1)新修好的炉子需烘干后使用。烘干规范:

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  1)自然干燥1-2天,经电工检查绝缘合格后通电烘干。

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  2)100-200℃ 8小时

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  3)350-400℃ 12小时

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  4)500-550℃ 4小时

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  (2)放入坩埚,熔化硝盐。配比(质量分数)55%硝酸钾;45%亚硝酸钠。使用温度:

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  (3)准备好放入盐槽内测温的热电偶及仪表。

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  (4)检查电器控制箱内是否有能引起电源漏电的物件。

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  (5)合闸后检查控制箱电器和仪表工作是否正常,并打开仪表开关,使其处于工作状态。

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  2开炉生产

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  (1)将温度自动控制仪表按工艺规定的温度升温,盐熔化后,用炉内热电偶校对控制热电偶,调整控制仪表的温度,使炉内热电偶指示值在工艺要求范围之内。

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  (2)按工艺进行操作。

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  3操作注意事项及维护

( c4 E0 K$ R l& r6 N1 Q+ c# A ( w! ?$ k9 V) s4 s1 g) ]! T5 Q

  (1)硝盐温度绝对不能高于500℃,避免引起爆炸。

W) F. C8 j% ]; C2 o( s$ t% A 6 D9 J: t4 u5 B6 P' [( S

  (2)硝盐液面一定不能高于设备规定的液面高度。

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  (3)严禁带水的工件放入盐槽。

- C9 b, O+ M8 ~ h4 a 2 _ t3 d; c5 X0 u6 F g ^7 h" m

  (4)添制的新盐需按比例混合好后才能徐徐加入。

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  (5)定期检查坩埚有无渗漏现象,修理坩埚时应将硝盐全部取出,禁止使用渗漏的坩埚生产。

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  (6)操作者务必戴好劳动保护用品进行操作。

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  (7)每班后清理炉台,勿使污物落入盐槽。

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  (8)每月检查电器仪表是否正常,每次开炉前应对仪表、热电偶进行校对、校验。

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  (9)每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况,以防接触不良。

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  (10)当发现升温不正常时,要仔细检查发热体的情况,发现损坏要及时更换。【MechNet】

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