金属爆炸复合材料的热处理

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　　热处理是单金属材料为获得一定组织和性能的重要加工工序，也是金属爆炸复合材料为获得一定组织和性能的重要加工工序。这类材料的热处理类型亦有退火、淬火、回火、正火和时效等。本文以几种爆炸复合板的退火为例，讨论与此有关的问题。

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　　1试验用材

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　　本试验使用了如下几种爆炸复合板：钛-钢、不锈钢-钢、镍-钛、镍-不锈钢、铜-铝、铜-LY12、铜-LY2M和锆-钢等。

　　2试验方法

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　　将上述爆炸复合板样品的坯料按表1所示的工艺进行退火热处理。然后开展如下工作：

　　(1)将上述坯料的一部分用爆炸焊接的金相技术制成金相样品，在金相显微镜下观察不同退火工艺下复合板结合区的微观组织，并摄制相应的金相照片。

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　　(2)用上述钛-钢、不锈钢-钢、镍-钛和镍-不锈钢复合板的坯料制成剪切试样，在万能材料试验机上测试其剪切强度，并绘制这些数据在不同退火工艺下的变化曲线。

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　　(3)用钛-钢、不锈钢-钢、镍-钛和镍-不锈钢复合板的金相样品，按预定的程序和方法在显微硬度计上测量显微硬度，并绘制相应材料的结合区显微硬度分布曲线。

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　　3试验结果和分析

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　　用上述试验方法获得的结果如图1至图6所示。

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　　图1不同工艺下的退火对钛-钢爆炸复合板结合区微观形貌的影响×50

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　　(a)爆炸态(b)500℃(c)600℃(d)700℃(e)800℃(f)850℃(g)900℃(h)1000℃(均为空冷)

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　　3.1复合板的结合区组织

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　　由图1可见，钛-钢复合板结合区的微观形貌在退火以后发生了明显的变化。图1a为退火以前、即爆炸态的组织形态。由该图可见，其结合界面为波形形状。这种波形界面是爆炸焊接复合材料的过渡区所特有的。由该图还可见，波形界面的两侧出现了两种不同形式的塑性变形组织，在钢侧，这种变形表现为晶粒被拉长，就象常规轧制加工中的变形纤维一样。并且，在界面附近变形程度最严重，随着与界面距离的增加变形程度减弱。在波形以下的地方呈现出钢的原始组织，还可见到一些双晶。在高倍放大的情况下，在界面上可观察到亚晶粒和类似再结晶的等轴晶粒。在钛侧，金属的变形以从界面飞向钛内的“飞线”形式出现。这种飞线即绝热剪切线，实质上是一种特殊形式的塑性变形线［1］。钛内的双晶比钢内多。波前有一个漩涡区，这里汇聚了爆炸焊接过程中形成的大部分熔化金属，其中少量分布在波脊上，其厚度以μm计。具有如此特征的结合区即为爆炸焊接金属复合材料的焊接过渡区。

　　退火后，结合区内的组织形态发生了许多变化：500℃时钛侧的飞线消失，钛开始再结晶，而钢侧的变形流线尚存(图1b)。600℃下退火钛的晶粒在长大；钢侧个别地方虽仍有变形流线，然而绝大部分也开始了再结晶，珠光体数量减少(图1c)。700℃退火时，钢中的变形组织完全消失，珠光体也消失，晶粒在长大；钛的晶粒则长得更大一些(图1d)。800和850℃退火后钛和钢的晶粒还在长大，此时在它们的界面上出现一种断续的团状新相区(图1e、f)。900℃时那种新相区已连接成带(图1g)。此时，由于钢中的铁向钛侧扩散，使钛的α→β相变温度升高，即在此温度下还未发生那种相变(该相变温度为882℃)。当温度升到1000℃后，钛侧便由α-Ti转变成β-Ti。并且，由于铁、碳和钛元素通过界面的彼此扩散，使得界面上及其两侧出现若干有明显区别的组织形态区(图1h)，即含有大量金属间化合物的中间层。

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　　表1几种爆炸复合板的退火工艺

复合材料	退火温度／℃							保温时 间／h
钛-钢 . {/ n O( Y4 K2 J" S- L不锈钢-钢 $ O9 J% M" {# q! L* V3 C镍-钛 3 g. O2 h" x8 J7 e镍-不锈钢 ' t% |4 I) a/ k$ k( `' j$ e8 r; h锆-钢 + I# H* g1 h a" t' {6 Q: C6 O铜-铝 * s: N6 Q5 d) ~; n+ R% K- S; A铜-LY12 铜-LY2M	500 0 B, v* s9 v! G/ A( @% S. F, d500 500 , ~7 v& q$ s o+ W& T# U! x1 n500 500 300 300 300	600 . \/ t# N; J) m5 s) ~1 R600 600 + w# G3 l5 `) ] L600 - V" U# k( Z, x) p L; W600 . H6 Y4 d6 m% D350 % Z& i' ~5 w% i# P6 U) F1 R+ s# g; @350 / {+ J8 P$ E" n0 W% H# d350	700 ' c& N7 Z0 Q$ {0 K$ p* T% d700 % u. t B) \8 d* n4 m( e1 M$ \700 700 $ H4 J' A) I4 q2 X1 x9 l6 u: S700 / c( b6 C x) j7 }1 Q* c9 X400 400 400	800 800 800 800 800 450 450 # s0 _8 R5 O9 q! G& ?4 o& K450	850 900 1 K, U8 o) T- R( ~3 w. k% D( w900 - B' I& v; |2 a% O' c% t900 900 500 500 500	900 1000 1000 1000 2 K' T" e. t, o* A3 F7 h: i1000 550 2 W0 e0 U/ F v1 y3 E6 I550 550	1000 1100	1 : z: [8 i8 A: I- u! ]/ J1 % L0 U- V: w2 }- T6 F, h1 1 1 0.5 0.5 # e1 ?1 B) t2 s0.5

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