国内蓄热式加热炉的应用概况及节能效益（一）

HEATS

　　近几年是我国钢铁产业大发展时期，大型钢铁企业因产品结构调整，新建或改建项目大部分是热带、中厚板及冷轧、镀锌、彩涂等。地方中小型和民营钢铁企业多是建设和生产棒线材、窄中宽带及型钢等产品。

/ q& {( n* Z) }6 g v1 { / }" ?% z& q: f, ?- E# d- r8 h

　　近几年建设的中小型钢铁厂，“滚雪球”式发展，由小到中，进一步发展到年产几百万吨钢铁产品的大型企业。这些企业多数不建焦炉，在轧钢加热炉的燃料选择遇到问题。小产量的加热炉还可以烧煤或煤粉，但因劳动条件极差又严重污染环境，受到限制。新建轧钢生产线动辄就是年产几十万吨，甚至百万吨，追求大卷重，高成材率；加热炉小时产量上百吨，加热的坯料长度最短6m，一般是9m，12m，最长的达16m；加热质量要求高，钢坯温差控制在30℃。因此，加热炉再烧煤，在技术上是完全不可行的。烧热脏煤气因工艺布置困难，也受到限制；可以选择烧重油，但运行成本高。而这些企业所建的小、中高炉产生的多余煤气，如果不利用而被迫放散，既污染环境，又浪费能源。恰逢此时，烧高炉煤气的蓄热式加热炉技术出现。这项具有中国特色的换热燃烧技术很快在中、小型钢铁企业得到推广应用。从1997年7月这项技术应用成功至今，蓄热式加热炉在钢铁企业建设不少于几百座，蓄热式换热技术在加热炉领域的应用逐步得到完善和成熟。

" e0 t+ @: h* g5 H/ @ , E( Z5 b% w- U5 Z4 C

　　应用概况

g8 {* [, _8 J: m

　　钢铁企业轧钢领域蓄热式换热技术的应用，从炉型上分：有推钢式加热炉；步进梁式加热炉；车底式炉；均热炉；罩式炉；带材连续式热处理炉及冶炼连铸领域的烘烤设备。

- B6 l! ^1 ]! Z9 ?" B+ A3 S

　　从匹配的轧机分：棒材、高速线材、中厚板、热带、H型钢、及型钢等加热炉。其中以步进梁炉为主。

　　从加热的钢种分，普碳、低和金和特殊钢加热炉。(暂无加热硅钢坯的业绩)

1 k. h B! l8 K/ q' U" r# B

　　从炉子产量分：小时产量几十吨至几百吨

D2 e. e/ s: y# Q% E

　　从加热钢坯规格分：方坯最长达16m，断面最大为300×400mm；板坯最长达15.6m；板坯厚：250mm~300mm。

# y7 H+ F) w/ C7 z

　　由上述情况可见，蓄热式加热炉的应用范围已经涵盖轧钢生产的各个领域。

3 ?7 }* X; b$ q0 ^4 f

　　采用这项技术的企业主要还是集中在地方中小型和民营钢铁企业，并且大部分都是烧纯高炉煤气的蓄热式加热炉，因此这些企业加热钢坯的燃烧成本低，钢铁产品的价格竞争性强，利润率高。最早利用蓄热式技术，加热炉烧高炉煤气的当属萍乡钢铁公司，他们先后有五座蓄热式加热炉小时产量60~150t投入使用，加热炉的热耗指标都达到“特等炉”，其燃料费不到烧重油的一半。民营或合资企业中，当以唐山国丰，迁西津西、山西海鑫、天津荣程、山东日照及发展较快的建龙系等为代表。这些钢铁企业的轧钢厂都是烧高炉煤气的蓄热式加热炉。特钢企业以江阴兴澄特钢为代表，一期、二期轧钢步进梁式炉都是高炉煤气的蓄热式炉。还有一如张家港市沙钢集团，前期为“短流程”钢铁厂，建成十几座轧钢厂的步进梁炉和推钢炉都是烧重油的。后期建起了高炉，有了高炉煤气后，陆续将烧油加热炉改为烧高炉煤气的蓄热式加热炉。据沙钢主管加热炉改造的负责任称，就此一项技术改革，可为企业节省燃料费用以亿元计。再如，张家港市永联钢铁集团十几座加热炉也都是烧高炉煤气的蓄热式加热炉。

, s/ W' K3 K8 F3 S8 d

　　韶钢是国营大型钢铁企业，也是采用这项技术的第一家，1997年7月在韶钢三轧投产的烧高炉煤气的蓄热式加热炉是中国第一座高炉煤气、空气双预热的蓄热式炉。萍乡钢铁公司、济源钢铁公司等紧随其后。韶钢和马钢中板加热炉是国内大型钢铁企业中率先采用烧高炉煤气的蓄热式加热炉的。南钢中板、武钢大型采用的是混合煤气只预热空气的蓄热式加热炉。到目前为止，据不完全统计，各种类型的蓄热式加热炉不少于200多座。

8 i+ x$ O% `4 d& U ! |; ]9 Z8 g- l) k