找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 374|回复: 0

水溶性淬火剂定级方法探讨(一)

[复制链接]
发表于 2010-9-12 14:27:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×

  一、水溶性淬火剂需要定级!

% n" {, r R) P3 @- ~& g$ B* T1 J- {0 a& q

  某弹簧厂得到一桶供免费试验的淬火剂,立即组织人员安排方案,对该厂常用钢种进行淬火试验……。两、三个月后,花费了大量的人力,留下一大堆试片,终于得出了结论:"这种淬火剂在我们厂不适用"。──象这样的工作,一直在各地进行着。虽有少数工厂能选中适合的淬火剂,但总的说浪费很大,损失不小。

& Q1 M' `! A0 ]) O* L7 y 9 g2 p8 M- k& q- R0 W4 `7 ~

  水溶性淬火剂类型很多,不同的类型有不同的特性,在同一类型中,不同的品种在性能上又有很大差异。当前尚没有统一的标准来指导工厂选用淬火剂。同时,不少淬火剂生产厂又不能提供正确及时的技术服务。在这种情况下,为避免上述盲目选择和试验,减少由此而造成的损失和浪费,很有必要给水溶性淬火剂建立一个简单实用而又科学的评判方法,用以对各种淬火剂品种进行定级,以利于用户工厂有针对地选择和使用。

( u4 p- Q+ G t) H 7 @* R# e( B e' \4 p7 L% o$ ]

  二、用"300℃冷却速度"进行定级

9 M6 j! d' q8 N , |: ~1 ^( p) p1 Y3 M6 b6 Z

  作为淬火介质,自来水优于普通机油的特性是,在淬火冷却的高温阶段冷却速度相当快,因而有利于获得更高淬火硬度和更大的淬硬层深度。为什么又不能直接用自来水代替油进行淬火?原因是用自来水淬火时,钢件冷到低温阶段的冷却速度过大。研究开发水溶性淬火剂的第一指标,就是在保持或基本保持高温阶段冷得快的同时,降低水在低温阶段的冷却速度。低温阶段最有代表性的温度在300℃附近。我们把钢件冷到300℃附近时获得的冷却速度,叫做所用淬火介质的"300℃冷却速度"。

% u t4 o; Y$ \. W) h9 Z+ p) }2 K$ p( J) r3 a& j# i6 m; V0 E

  理论和经验告诉我们,淬火介质的300℃冷却速度对多数钢件淬裂与否起着决定性的作用,由此,本文选用300℃冷却速度值来对淬火介质定级。

( p2 p: ^; ~) F. I - R* Z2 z6 k" U( ^& ] ?3 @! Z7 e

  选用最新国际标准(ISO/DIS9950)方法测定淬火介质300℃冷却速度,作为钢件300℃冷速的参考值来进行定级。

' Z4 l5 v8 n5 y6 y& z) |3 }7 k( E5 ^ , Y: H1 c: R+ n+ y8 V- }& k/ _. k# j

  具体做法是:

# M1 s( h3 A* ~: _ : W- X" O! e1 [ D

  1.取待测淬火剂或配制有代表性浓度的水溶液,在液温30℃不搅动条件下,测出其300℃冷却速度;

- {4 f, d! H$ Z3 J4 k! S0 b " Q2 U- d: s) }. S% X: @: ?5 z

  2.凭测定值按表1定级:

# \! G8 k1 d) u% _6 z1 |/ L2 O/ J# k7 x. T+ g0 W0 R' l

  表1水溶性淬火介质定级方法

" g" b0 v' H- ?; S) a: b 0 B% L; k( \+ S/ Y

  级别0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100测出的300℃冷却速度

. r6 y0 c7 n1 H6 I4 e4 @+ T' w- E9 E

  (℃/s)?10 10~20 20~30 30~40 40~50 50~60 60~70 70~80 80~90 90~100 100~110

( X5 y5 ^3 C; o6 D3 _6 | 2 ]: H3 H1 g( l1 r- Q* z

  按表1定级方法,将常见淬火介质进行定级,结果如表2:

) K, b$ V, q$ I5 X; q( H( l" V 2 ]( J" {/ |$ {9 F+ C W

  表2常用淬火介质级别 * H$ B( T, P: f9 }% D# N7 ^

5 n, m1 P }7 z7 ~; j9 H; p% q : j% ~! e1 l$ t7 x
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-4-30 07:49 , Processed in 0.175322 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表