找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 646|回复: 0

铆接时的常见缺陷及其预防措施见表

[复制链接]
发表于 2010-9-12 14:49:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
表58-29  铆接缺陷及其预防措施 3 {+ q4 Q9 J4 g- |8 `0 G
' M, W7 |* @- D9 L 5 ^( `) O) D. K F% C8 O8 _. R5 B; b) z' e) ~0 V4 A( X; J8 F9 {7 b( o6 d5 b$ j# g1 T8 K$ e) i) [" l7 F* R. C1 R* d# Y! s3 g9 k: o. g2 ^8 w4 ~' [1 E: p+ s( L2 J% b" O" M+ s: \1 H0 a8 l3 }- j+ n9 {1 u( W9 s2 p' [5 u8 r& ]- R$ o8 L- {: F" b O$ H, Q0 \! U: l( ^2 t/ k0 F3 P1 Y6 b' z6 M5 u; n- L2 X v' W5 w$ s' x* G. m2 Q* ?9 [" p0 P* ?8 V* _: x# F7 b8 w( O; S1 P- W) s) y& e: _8 a- d3 n7 T: H' b' m0 a8 A% u" v3 J2 v5 K) G; e4 ~9 |4 d; K8 b4 W5 _6 _8 c$ `& P, \) [0 X4 A( P: I4 |, Y% S. D0 P, a8 g! @ e+ ]6 q1 ?. u+ N% g1 o* w* O. o+ O" A8 R4 ?+ l2 u$ P! \4 J( V6 N! T. ^+ S$ p8 i* \8 l6 [& f% Q3 p# G5 R2 m. C1 g& Z9 B# y0 o" @( }$ b: i' }: M9 }1 A7 X3 g& w3 Z+ G) S' m" \1 p+ k7 f6 ?/ G# V, G* F' }5 N0 T6 e8 L2 H# y" V$ u" O8 N, g9 S7 R. \& ?! A- @& @8 o# E( R; ~, K; I# z. X& |/ ~ k: V6 L* t% _5 K Z0 r, I9 N0 t7 H2 t- H9 b0 ]% {1 @; v5 w9 D* C0 q- @7 R% V7 r9 J) U3 a3 `3 U( V. M1 N7 i R, c. F' `2 [* t( G' E& T7 R& u, \! l( N {% n# }! Z% k" _0 C. J) o# i& u2 U* n* |3 C U3 J" s7 q1 R0 y) o( q u1 I5 \& j. Y* t; ~0 n% q! g4 L' I: \$ d9 j! C, R+ y* q/ F. d, d8 r- F* g P1 k8 o7 j$ g8 c4 Q- O8 }$ ~( }: ^& `2 X8 }/ V. ^9 W7 e+ t* z4 R. w: b% _4 K% K! U) f) i6 S/ K. ?+ e. b5 O( h9 u1 {1 u9 p& ] I" c2 Q, Z" B. y8 {+ P5 v; N( J: t2 P4 n! v* u, ?# h- ~/ F; a4 Z B( b# a8 s( \# Q+ o; k* [/ G/ l n+ c9 u, y3 A. w2 }5 G) W# `, {! g4 u: N/ R. X9 ~1 Y r+ Q/ F2 u8 ~# D+ S* ]" Z6 \7 f0 S( H( g6 o, n9 ^' o$ N& a; D" S/ s/ n' q$ y2 y% p0 y4 p; v9 G$ t" ^/ w0 h; c0 j0 Q j- z. V/ ?/ \( g! n) r7 R3 r" }5 j4 n# r$ t0 q7 j, a: L1 x( M% N# J$ W: z6 S. c4 h7 C* p0 Z# }& T, K; d8 I3 r6 T" g7 \+ E& {( n) u; n2 |" D: j/ |
! e& p( }: r1 G( ^$ g
缺陷形式
2 E+ @2 l( q8 w" s' R# ~
缺陷图示
- W4 h: d1 |1 h- g) k
产生原因
1 ^/ C, F7 u: A; Y# w1 `" m% }+ d
预防措施
6 ~) D" `% P$ n; V6 o& q
消除方法
& g) X0 |+ e9 F8 c2 K6 t
铆钉头与镦头不在同一轴线上
/ _2 _' h4 F/ P% `0 T
- Z7 S8 c5 {7 J% ^+ ?1 O$ [2 S
1)铆接时风枪未放垂直2)风压过大使钉杆弯曲3)钉孔倾斜
! T# C0 s* {& z, v! D, p( l
1)开始铆接时小开风门2)风枪与钉杆中心同轴3)钻、冲孔时刀具与构件垂直
( B! }' x" M) i
偏心≥0.1d时,更换铆钉
. q8 y7 E L) y
铆钉头四周未与铆接构件表面密合
: ` u2 l- W- _
1)孔径过小或钉杆有毛刺2)风压不够3)顶钉力量不够或未顶严
5 Y1 R* \: ?2 |( v7 p5 |' e7 S
1)铆接前先检查孔径2)引钉时消除钉杆毛刺和氧化皮3)风压不足时停止铆接4)开始铆接时小开风门
7 e* n/ o1 M- x
更换铆钉
3 q4 m; |; c6 a4 ~
铆钉头有一部分未与铆接构件表面密合
8 Y6 ?5 Z3 T1 n1 S' b
1)铆窝头偏斜2)钉杆长度不够
# o' T R' a( N( _0 O$ b
1)风枪保持垂直2)计算好钉杆长度
$ V m: w) s3 P v" K0 O2 \, s
更换铆钉
3 d# P7 n7 p" \, b
构件被铆钉胀开
6 j. k: j9 L1 r0 N! ~
1)构件相互贴合不严2)螺栓未紧固或松得太快3)孔径过小
- o7 C6 {0 R0 w: i8 k t" Z7 F
1)铆接前先检查构件是否贴合和孔径大小,2)紧固螺栓及铆接后在拆除螺栓
" r) w; r& H1 A. X1 q
更换铆钉
) r9 ]4 I, V' h, @% u
铆钉形成突头及刻伤板料
- W) Q# D4 F8 u+ h: ^
1)风枪防止不垂直2)钉杆长度不足3)铆窝头过大
6 }& u' V! m- [
1)铆接时风枪保持垂直2)计算好钉杆长度3)更换铆窝头
: [* `% f; v O5 O/ O/ r' X' i9 a
更换铆钉
$ ^0 f* Z# j; B' D# u0 m) x
铆钉杆在钉孔中弯曲
# N: T6 j4 J4 j+ `3 [- r
8 D* }7 U& u/ P+ k8 P; t5 P- z
铆钉与钉孔配合间隙过大
9 ~5 w1 U! e# q5 c9 x
1)选用适当的铆钉,2)开始铆接时小开风门
+ A+ ^9 g! }9 V5 `, R
更换铆钉
8 C/ ~4 n# d( c" h
铆钉头与头上镦有裂纹
5 C+ m) X/ T e+ o6 S3 m' X
铆钉材料塑性不好
7 Q! @" }; a* a2 g8 i# e8 s
检查铆钉材质,实验铆钉的塑性
0 w$ I! Y' r$ u! j- v& p
更换铆钉
2 C6 u! i, ~9 p. O
铆钉头周围有帽缘
9 y4 Z8 l5 H2 @3 X4 f# k
1)钉杆太长2)铆窝头太小3)铆接时间过长
7 l/ \- u) o4 ]4 l% x! b
1)计算好钉杆长度2)更换铆窝头3)减少过多的击打
2 m% N- s; h8 v D
A≥3mm
% g' B2 `4 d9 g+ I' A2 {8 p
B≥1.5~3
+ S/ }8 |' X- r* Y) E
更换铆钉
3 O$ Q! y- z$ v+ B
铆钉头过小,高度不够
! ], G& @5 |/ ?+ F3 r
1)钉杆较短或孔径过大,2)铆窝头过大
; H4 j1 B( f4 K& m' F, K1 P
1)计算或按实际需要加长铆钉2)更换铆窝头
' w0 @( |- l6 ^& b; }3 ?
更换铆钉
/ u% w% `; b1 A* ^! C2 e7 n
铆钉头上刻有伤痕
2 E0 `" E$ I9 y4 U8 V/ L
铆窝头击打在铆钉上
( z. s2 z& Y y1 ~; F* o7 X" q
注意握紧风枪,防止跳动过高
+ B7 d/ { b5 S! E6 M
更换铆钉
, ?1 B2 X: s$ _' T
铆钉圆头位置偏移
& c, U# L( Q" p" s. U9 Q
0 _/ A8 d$ z! r, t% \
 
) ~1 D3 T# L! X( k& w
 
2 Z+ m; B& }% @$ o( @ I
 
. X1 S2 r0 J7 Z, `/ K& v
铆钉头不成半圆形
2 w. N" E0 p- { f2 Z" f2 x) C
1)开始铆接时按钉杆弯曲2)未将钉杆镦粗
4 D/ j, t$ C8 b3 g% r& m% y
开始铆接时风枪放置垂直,小开风门,镦粗成圆头时,则大开风门
& a5 M/ O1 W1 ~
更换铆接
7 J; k% O5 n# @ |7 H
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-22 16:16 , Processed in 0.129883 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表