熔化极气体保护焊接渐取代手工电焊

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　　熔化极气体保护焊逐渐取代手工电

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　　弧焊将成为焊接的主流。未来10年，实芯焊丝占焊材消耗量的比例将由现在的15%增长到30%；药芯焊丝由现在的2%增长到20%；埋弧焊焊材也将在10%的水平上继续增长。其中药芯焊丝的增长幅度明显加大，在未来20年内会超过实芯焊丝，最终会成为焊接中的主导产品。

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　　高效、节能并能够自动调节焊接参数的智能型逆变焊机将逐渐取代手弧焊机和普通晶闸管焊机，而且焊机的操作趋向简单化、智能化，以符合当今淡化操作技能的趋势。

　　在汽车、造船、工程机械和航空航天等领域，广泛地应用适用于不同场合的智能化焊接机器人，大幅度提高焊接质量和生产效率。船舶工业的高效率焊接要达到80%以上，二氧化碳焊接应用率达到55%，焊接机械化率、自动化率要达到70%。

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　　成套、专用焊接设备的应用领域将会越来越广阔。今后一个时期，我国成套焊接设备制造企业不但要在提高技术、设计水平上做出努力，还要在企业质量管理、各种基础件、配套件的选用方面下功夫，力争在专用、成套焊接设备方面取得新的突破。

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　　今后5~15年，专用及成套焊接设备的开发重点有:焊接机械化、自动化的关键技术和部件的研究开发；继续开发国民经济各个行业急需的汽车总装焊接生产线等设备；加快开发、研制高科技含量的大功率电子束焊机、大功率激光焊机等特种专用电焊机；为国家重大项目研制高起点、高水平的成套焊接设备；提供交钥匙工程，保证各项工程的焊接质量和可靠性。

　　加快逆变电源”绿色化”改造进程

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　　随着电力电子设备在机械加工等工业中的普遍采用，清洁电网和电磁空间将成为环境保护的重要内容。”电磁污染”已经继”水、气、渣、声”之后被确定为第五大环境污染源。电磁环境问题日益突出，已引起世界工业发达国家的关注和重视。

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　　为进一步提高我国电气电子产品的安全性和可靠性，电气电子产品的电磁兼容性要求将纳入国家强制性产品认证范围。近年来，随着微电子技术的发展应用，设备小型化和数字化已成为技术发展的主流。在电焊机行业中，逆变焊接的研制成功对焊接电源的技术进步具有”革命性”意义。由于逆变焊接电源具有热效率高、节能、成型好、控制精度高、体积小、重量轻等优点，具有极其广阔的发展前景，是焊接电源的发展方向。IGBT逆变电源已被国家列入重点支持的高新技术产品目录。

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　　目前，严重制约逆变电源发展的问题之一就是其对环境的污染问题。在出口方面，由于受欧盟指令的限制，我国逆变焊接电源产品很难进入欧洲市场。中国已经加入世界经贸组织，随着世界经济一体化进程的加快，我国也将对逆变电源产品的污染问题采取一系列措施进行治理。因此，电焊机行业如不加快逆变电源的”绿色化”改造进程，国产的逆变电源产品很可能被挤出国际甚至国内市场。为此，加强逆变电源”绿色化”设计工作，对国产逆变电源产品占领国内外市场，推动电焊机行业技术进步具有重要意义。

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