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" r* [* ~8 s6 t/ W' [本文将9根典型梁的极限强度的理论计算值与公式(1)(γR=1.0)及美国“规范”(AISC-LRFD-1993)作了比较,计算结果如表1所示。通过对比可以发现,焊接箱形梁腹板存在较大的屈曲后强度可以利用,并且应用本文提出的简化分析方法是安全可行的。 ! H) \) m* N2 s1 }7 G. C" Q
表1 受剪腹板极限强度计算结果对比 kN 4 M4 q" a2 N9 q. D* w
6 A# ~/ ?$ U9 Y/ Q! ]; q( t' O
% c+ \8 C- Q2 x- F2 q5 W/ |% B# u$ | Z% {5 a9 q( ], k" J/ ]+ e$ y4 p- w6 V; d# d# s) l; I5 ^* ^7 }; ]5 u9 O. k2 R% y3 O# u# V% b* p" A+ _; z4 y% S, f1 T" h9 d- q7 J& i& l8 \+ L6 v3 @, ?2 o, m+ Z2 E! L- d' M; p1 w2 J+ n. q2 L: | }4 ]8 i$ W! z1 ^0 c) ]) q/ Y9 N: Z8 {3 k4 }; U6 C$ Z* F+ ?, z, l* s3 |! z$ W% ~) @$ A- I/ Q q5 |2 A4 {7 G& f! |7 ]$ `. S' R5 y4 z" f) V8 }$ Z) \8 n7 _4 J1 X/ L [( Q) [8 c- s B( ?9 J5 Z1 x5 _% p/ U+ h2 o$ ^: w6 c6 ~' H7 c9 C6 P7 ~1 J5 U4 r* O9 ?2 u. d# o, g: h: e1 D! b5 q+ _% ?6 z% {* }1 ^# r" J; @4 n! S5 t3 o, L- u0 w! f0 ?! @( T0 x8 ~" T7 w9 V0 m4 c8 {: S0 `; u Y6 m5 E& H+ q0 y( e! x) L8 \2 T! C. O" X, t4 A: K ^* G5 v# e0 Z: z' t8 D3 k. f: w0 u0 B6 o/ U! y0 s* Z1 T; v, W. r; [5 p- y' f# U& Q" E& b2 D0 B: @' t' V5 ]) h4 J$ W- d+ O- M/ A1 B z' }. l7 k1 L) Q$ t" m9 J6 a9 B* |( f0 W) h- ^1 Q% U: e! e5 w3 c4 G& {% D/ M# S# s4 Y% z; J9 l8 L9 o" `; p+ p2 s/ p; @! n. l; J! V( [! U1 c( E B$ j) J% H2 F8 C; {" } M3 G: T2 {8 S0 F: W( N- n, Q o1 s2 v. N) b" Q. T+ Z% Y" K- }9 ]: [, t. F( ~3 x( E. N) ]& D# h- `* A3 q9 Q# C5 d0 W. r$ P; y& J9 g& g: S [8 J0 h. \' T% `1 g, w. i# q5 ]7 G7 T. w: ?# p$ r k3 R+ U+ ]: H) ]* [) ^- X5 X( |. R6 ^. V: e; C V2 e7 Y% G: s6 c& ]' k. v. Z1 ~4 e0 T3 d0 U8 i& w. T- c+ G0 p6 ]& S# ?9 I0 s3 U9 h8 |* Q: d" K" T y% D- z/ o; Y6 G. A/ h3 k. S" Z3 [5 Z }* \/ x. F% _, A# k# i3 p, A$ N; O9 b# P w6 w0 o; y+ S7 X' ~2 Y9 c* W! c' |0 M0 j5 J* m+ Z" ^ I) d f4 ^# ~/ _3 b4 w( q4 E# d9 e, E( f% I3 O% L$ k+ f l9 y, C* |7 I, {' C+ q( T9 o. S" L) ?( r& s9 I8 B9 S3 k; k; G7 p! K6 K; d h; ^: g+ A9 ^* x. S6 M. ?) j# ^) b0 m$ k; p9 R; O0 R* s0 r) B3 H8 ]# V* g+ Z, y0 V9 N7 g0 w7 ]% j8 D. c- H* v( x5 Q: A/ L9 n# v- U$ k8 O( A. W! U7 _! h; D* z$ F' X4 J8 {0 Q/ T* J/ L( }) h# P; S; `* [1 \/ z$ \' J- r, B5 P! J4 X, O% t2 H( b5 N/ P; s. J! @$ N1 T) ^. |' L( L" R5 n. X/ ]$ k7 R# y7 U( ^* e$ c( Q# H) H% _5 Y2 I, f/ D, L8 A, R& i8 Q5 J
编号 |
h0/tw |
a/h0 |
GBJ 17-88 |
有限元 结果 |
本文公式 (1) |
美国 规范 |
LB1 |
0 s9 r9 |; H, U8 [3 [( y 200.0 |
1.00 |
278.2 |
617.7 |
513.6 |
641.1 |
LB2 |
200.0 |
1.25 |
235.3 |
570.0 |
471.0 |
579.2 |
LB3 |
200.0 |
1.67 |
202.0 |
491.9 |
400.9 |
500.2 |
LB4 |
162.5 |
1.23 |
292.0 |
560.5 |
459.4 |
519.0 |
LB5 |
162.5 |
1.54 |
257.8 |
462.1 |
423.1 |
469.9 |
LB6 |
162.5 |
2.05 |
230.6 |
472.3 |
369.6 |
411.6 |
LB7 |
125.0 |
1.60 |
328.0 |
479.1 |
423.9 |
427.5 |
LB8 |
125.0 |
2.00 |
302.2 |
414.1 |
399.3 |
395.7 |
LB9 |
125.0 |
2.67 |
281.3 |
450.5 |
363.9 |
361.2 | ( q( O. ?" r& O. p/ k9 N
2 箱形梁腹板在正应力作用下的屈曲后强度
正应力作用下腹板屈曲后强度的机理与受剪板不同[1],它主要依靠横向薄膜拉力对变形的约束作用而提高其承载力,屈曲后强度的计算通常采用有效截面的办法。有效宽度的分布原则是:受拉区全部有效,受压区应力大的一侧有效宽度小于应力小的一侧。梁腹板截面的应力分布如图3所示。
. |4 j6 W& D/ y) c* N6 i% `
+ B8 V T" u' a, _图3 正应力分布模式
5 m9 Y- y d6 I3 ]/ \; F1 f' b% U对于图3所示情况: $ ^- `- }( ^* Y7 {
(6) , X Y! {) u4 p8 O
对于内外加劲的箱形梁,其有效宽度系数ρ的计算公式可如下确定:
- [ w6 O, P5 P+ P/ N7 B D6 ]/ e+ ?3 h5 O- W* ]
λb为腹板抗弯时的换算高厚比,由于箱形梁整体稳定性好,取χb=1.61,则有
2 W9 n& k8 b& A w& F& h (8)
9 j1 ]% t. L6 u* X% N+ x公式(7)与“规范”(GBJ17-88)的比较如图4所示。
9 Z: m3 f: X. R0 V0 v
5 j p$ @+ M& l D
$ k" ]5 k8 |; s; d. |6 M: c! T$ Z6 e $ D4 U) N' `% p7 M" m, o+ b o+ k$ T! M/ U# h: X, s# h! E$ u% Z, u1 }" ^8 n
. C: [# J/ k# ?- [ 图4 公式(7)与“规范”(GBJ17-88)的比较 1-本文公式(7); 2-GBJ17-88公式
! \% F, A% M; ~- b) K: Z1 R3 w% x有效截面确定以后,截面的最大抵抗弯矩Me可以确定,即 8 A M# y/ U" O8 F* U! t! } o
(9)
8 t: \- J! E9 Y/ `4 c/ k式中,Wec及Wet分别为有效截面受压及受拉抵抗矩。 应用本节所述简化分析方法对8根箱形梁在纯弯曲作用下的极限荷载进行了分析,并与理论计算结果进行了比较, 如表2所示。由表2可以看出,采用简化分析方法是安全可行的。
) o& b L2 o7 j+ X; [表2 箱形梁(单肋或双肋)在纯弯曲作用下的极限荷载 kN*m |
) f4 _" y# V% `" |
0 D' K) r5 H( }) q7 [/ t) x
7 V# q- } b* s, l% o) z% B; X* A! ~( b0 I6 U7 i7 f0 Z8 l; n8 x$ d0 Q( B0 \2 T& F2 b) ]3 Y+ [6 E5 c4 g! \3 s: H/ A. K8 ?3 S$ b4 ]7 s1 N7 x4 z7 ?6 _' D7 S2 k8 R2 ^9 ?" V' _1 m$ M" D- v) `! h: q- n, u# s+ [+ Z: w1 B1 \+ G2 A) o( L9 A+ {6 i: a% D: o0 B4 `8 U8 w3 n: A5 O2 c2 o$ Z6 {+ ]8 G; ] u) _4 w/ j* L6 d, a4 K# V9 t: Y" \) I: M1 M. J% f" U/ ^! H& w( I% v: ] p- z" T/ @, x G: H* b; b7 m0 E7 { f0 z8 I2 m# O8 a; o& R) s- E+ ^0 ?- k9 P/ h" m) X# t5 H; [( I; x% j! `& d* n4 s; y i" [6 c, N- w0 R0 @: g6 d# n* g3 N: ]2 M( @$ m2 _/ Z! b+ Y' V1 s U4 @/ N: h# {) ^0 a D( J8 p. [+ V! F0 ?, k# G- V$ @- w" K% h# u6 y4 D' I( [9 X& ?4 _# f2 o" w( A# R" r& Y$ n1 N- U9 {/ }1 d: d% s7 ]& o, j$ t) c- ^! e3 C" V) ?' k0 V6 f7 x- J+ C' Z$ x1 G8 H/ L r: A( I. O
编号 |
LL1 |
LL2 |
LL3 |
LL4 |
LL5 |
LL6 |
LL7 |
LL8 |
理论计算Mu |
* i1 h" e* [0 c y 1530.6 |
% b) t& ]9 v; C 1231.6 |
- `& G4 ^+ }+ H- c4 Y 1013.2 |
4 Z8 f( f" P3 U$ Z! Y) F
810.7 |
6 ?; y9 p/ z3 r! }6 x2 n 1410.3 |
3 @$ o* l9 A; {( ~: U3 j
1151.5 |
2 R% G. z& i3 ^ @. F6 [+ A" [ 941.9 |
, W t/ ?2 P$ f9 B0 z; C 733.9 |
简化计算Mu |
1321.4 |
1018.4 |
890.3 |
623.8 |
1211.2 |
928.1 |
729.8 |
543.8 | . R d Q$ }" o* Z. n6 j
" M, h/ h! \7 z& y$ h5 a
% [5 v& ]$ j- w" u H5 ?1 D4 F" G* C% g6 Q+ }5 n' K$ q$ @" n9 G e( u" V3 A8 n' D# u3 {% Z) { M( R1 q1 b
4 I0 Z' C8 b6 ~8 H% h" K' D* } 3 箱形梁腹板在弯剪作用下的屈曲后强度 , c1 q' X$ j2 k3 e- D: h9 ~
如果在计算时将翼缘与腹板分开考虑,即认为弯矩由翼缘承受,剪力由腹板承受。这样,箱形梁即使同时受有弯矩M及剪力V的作用,也无须考虑二者的相关屈曲,但这样设计偏于保守。经济的做法应是考虑翼缘及腹板的相互作用,即认为腹板也可以承受一部分弯矩,翼缘也通过对腹板的框架约束作用承受部分剪力。这样,箱形梁在弯剪共同作用下就必须考虑相关屈曲的问题。 本文参考我国现行《钢结构设计规范》(GBJ17-88)、美国《钢结构设计规范》(AISC-LFRD-1993)、欧洲《钢结构设计规范》(EC3-ENV-1993)及英国BS5400规范板梁结构的腹板在弯剪共同作用下相关曲线的规定,根据理论计算结果,提出了使用于箱形梁腹板在弯剪共同作用下相关屈曲的相关曲线,如图5所示。图5中,Vo及Vd分别为不考虑及考虑翼缘对腹板的约束作用时的极限剪力,Mo及Md分别为翼缘截面屈服弯矩及全截面屈服弯矩。 | 4 g/ n- @; v6 ^7 C H5 \: C& z
 % @7 h- E. ^7 ~
) e) G9 r7 ]) Z8 E& p. U% e* A, R- u; i! L5 a# P. a8 G. k% B, z, h- s
6 m) p; b. d3 }% `- E! a% P 图5 弯矩与剪力的相关作用曲线 ! N* t% _: z5 Z) ]! u
相关曲线的说明如下:①当V≤Vo且M≤Mo时,V和M单独作用,不考虑二者的相关性。②当V≤0.5Vo时,M≤Md。③当V>0.5Vo且V≤Vo时,M≤ 。④当V>Vo时,V≤Vd。 利用上述相关曲线,作者对97根箱形梁承受的剪力V及弯矩M进行了验算,结果证明本文提出的相关曲线是安全可行的。 3 e: X4 E& s$ {
4 结 论
! M: r1 v$ s' M& S. p6 ]: R' u: x 通过对箱形梁腹板屈曲后性能的分析研究,可以得出以下几点结论: (1)通过对比可以发现,应用本节提出的简化分析方法是安全可行的,但尚需进行大量的试验研究,以便为规范修订提供更有力的依据; (2)通过与“规范”GBJ17-88的比较可以看出,本文采用的临界剪力及极限弯矩的公式更合理; (3)承受动力荷载作用的箱形梁(如吊车梁)腹板尚需考虑在循环荷载作用下重复屈曲的疲劳破坏性能,其弹塑性本构模型也需加以修改,有关这方面的理论分析与试验研究有待深入。 | 6 [7 a# s- z% v2 S& c
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