手工电弧焊对铸铁轴承座的修复工艺(下)

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　　2.4 　焊接材料的选择

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　　HT15233的可焊性较差且底座的下表面为加工表面,为保证焊接质量及下表面的可加工性宜采用纯镍基焊条Z308进行焊接。但Z308焊条价格昂贵,为节约费用,可采用以Z308焊条焊隔离层、J507焊条与Z308焊条相互填充、Z308焊条盖面的方法进行修复,这样既可降低成本又可保证焊接质量及下表面的可加工性能。Z308焊条的机械性能见表3。

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　　2. 5 　焊接次序

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　　1)裂纹处按非加工面再加工面的次序施焊。

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　　2)断块处先焊筋板侧,保证焊透,再从另一侧清根、施焊。后焊筋板。

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　　3焊接

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　　焊接前要对所有焊接部位进行彻底清理,清除所有结疤、油污等缺陷因素,然后再开始焊接准备。

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　　3.1裂纹处焊接准备

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　　表面清理干净后,用角向抛光机修磨裂纹处至磨出所要求的双U型坡口。修磨时要求消除所有裂纹倾向,坡口边缘平滑过渡,钝边、间隙以单边能焊透为准。

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　　3.2断块处焊接准备

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　　两断块断裂口处形状基本规则,表面清理后用角向抛光机将断口按坡口所要求形状、尺寸修磨成双U型坡口,钝边、间隙以单边能焊透、另一侧以清根为准,然后按尺寸在划线平台上将断块与小齿轮座本体组对、点固。

　　3. 3 　焊接

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　　小齿轮座焊接熔敷量较大,为减小焊接应力及焊接变形,保证焊接质量,采用两班工作制,固定高水平焊工施焊。焊接时环境温度保证在20℃以上,夜班如果温度过低则停止焊接。为防止穿堂风,在施焊时搭设围篷以防风保温。焊接时先焊裂纹,然后再焊断裂块。焊裂纹时先焊两螺丝孔中间的裂纹,焊完后再焊外侧裂纹。

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　　1)焊接前,Z308焊条要150℃烘干1 h ,J507要250℃烘干2 h ,烘干后放入保温桶中保温,随用随取。

　　2)每次焊接时都将焊道放置在水平位置,以利于操作。

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　　3)焊接时采用短道、快速、不摆条、断续、分散焊法,每段长度不超过30 mm ,收弧时要填满弧坑。

　　4)焊完一道马上用钝头小锤锤击整个焊道以释放焊接应力,锤击速度要快,力量由重渐轻。

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　　5)严格控制层间温度,每焊完一道必须冷却到50℃以下方可继续施焊。

　　6)打底时采用小熔合比进行焊接,填充焊和盖面焊时可适当放大熔合比。

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　　7)清除熔渣后,用五倍放大镜观察,无裂纹,再继续下一步焊接。

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